加工中心调试步骤的重要性以及对机床的影响
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技术综合
加工中心调试步骤的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
详情如下：
1) 按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2) 通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3) 灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4) 调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5) 精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6) 用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
7) 将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
8) 检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
9) 检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
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