两种新型断屑装置

在车加工时有两种主要断屑方法:在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点,因为断屑槽将降低切削刀片的强度,在切削时引起刀片振动,从而加速车刀的磨损,显著降低加工质量。此外,若切削用量和断屑槽的形状选择不当,则在刀片上会出现积屑瘤,从而降低耐磨涂层刀片的切削效果,急剧降低断屑的稳定性。下面介绍两种新型断屑装置,可有效断屑和提高加工质量。

1 带回转断屑器的车刀

图1所示为带回转断屑器的车刀。在刀夹1内的销钉2上装有切削刀片4和支承刀片3,以及可在销钉上回转的断屑器5,见图1(a)。断屑器是一个带倾斜工作表面的YG8硬质合金圆盘,在其工作表面上加工出凹槽6,刀片的夹紧部件包括压板7、弹簧9和螺钉8,压板压紧在销钉的端面上。
在断屑器上引起的切向力将迫使其回转,从而导致切屑的折断。若凹槽有不同尺寸图1(c)或配置的间距不同图1(b),则断屑的效率可提高。采用这种断屑器时,切削刀片无冲击或振动,销钉上部的磨损不大。

2 带弹压断屑器的车刀

图2所示为带弹压断屑器的车刀。在刀夹1内装有支承刀片2、切削刀片3、断屑器4以及切削刀片的位置调节螺钉6。压紧切削刀片的压板5用螺钉8固定。用高速钢制造的断屑器上加工出纵向槽,其内嵌入压板的工作部分。由于弹簧7作用,断屑器可相对刀夹作往复移动,弹簧力可用螺钉调节。

在切削过程中,切屑推动断屑器移动,并压缩弹簧。当压缩力一定时,切屑断裂,断屑器便返回原先位置。然后,断屑器上又撞上新切屑,过程重复。弹簧力可根据被加工材料和切削用量调节到可靠断屑。由于弹性移动断屑器,故在任意切削深度时均可无冲击地断屑。
使用YT5硬质合金车刀,车加工不同材料时表明,断屑效果与切屑离开角和刀片前刀面的磨损无关。随着加工用量的提高,作用在断屑器上的水平切削分力将提高。但是,这两种结构的车刀可保证断屑时振动小,从而可用于精车工序。

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