创新技术助力冷却液发展
几十年来，冷却液在金属切削中一直发挥着重要作用，其主要用于切削区域零件的散热。 过去，如果冷却不良，很快就会出现断刀现象，而如今，由于现代刀具材料的热硬度大，一般的加工作业并不依赖冷却液，所以干式加工通常是一种较好的替代方案。
在加工一些要求很高的材料、内圆车削的排屑以及在某些工序中需要保持热稳定性时，为了降低温度，冷却液仍然发挥着至关重要的作用。现在，高压冷却（HPC）作为一种提高生产效率的手段，被广泛应用于不同的卷屑效果中。
HP刀具采用固定喷嘴技术，喷出高速的平行层流射
流，可准确对准刀片需要冷却的位置。所产生射流
的精度和特性使得这种技术与众不同，无需任何设置。
为了适应较高温度的要求，硬质合金刀具的发展使刀具的硬度大幅度提高，从而获得更大的金属去除率和更长的刀具使用寿命。由于切削部位浸入冷却液的深度不高，在高温区域冷却液蒸发，冷却效果不十分明显，所以使用冷却液弊大于利。在很多铣削工序中，冷却液最初还被认为有副作用，因为持续的刀片吃刀增加了热量的变化，这导致了切削刃材料的温度波动和磨损加快。在加工过程中和加工后，冷却液在降低零件上积聚的热量方面发挥了更大的作用，这意味着零件可保持更加稳定的温度和外形尺寸水平。
山特维克可乐满早期在深钻孔中使用过冷却液。20世纪70年代时，发明了喷吸钻，采用两根相同的管道提供冷却液和排屑，形成文丘里效应。20世纪七八十年代初，山特维克可乐满进行了大量的开发工作。1984年，其将HPC的喷射用在了车削加工石油行业零件的材料上。1990年引进了Coromant Capto形式的模块化工具系统时，采用了带内冷的快换工具系统，这种冷却方式后来成为了HPC的组成部分。采用这种刀具系统后，机床制造厂马上相继跟进，在所生产的机床上使用HPC，并且无需使用外管和接头。
20世纪90年代，山特维克可乐满通过与科研院所通力合作，大规模地研发高压射流助推车床。HPC助推车床的一项重要研究成果是切削部位的温度比预期的要低得多。90年代末，优化HPC射流在车削钛合金和Inconel 901等金属时的断屑以及延长刀具寿命方面的研发在不断推进。
山特维克可乐满在超高压冷却液方面的研发成果形成了Jetbreak理念。这种理念还是基于Coromant Capto技术，因为它是机床接口中唯一从技术上可达到如此高密封的冷却液，且对机床接口的功能和稳定性无任何影响。它还是唯一能采用四个通道和四股射流的系统。
如今，机床的高压冷却条件发生了很大的变化。大约1/4的车床冷却液压力为70bar，而几乎所有的多任务机床都采用HPC技术，机床冷却压力水平呈明显上升的趋势。HPC还可用于方杆刀具，在实际工作中，无任何障碍。
在这种背景下，为了适应更加广泛的应用和更多机床的需求，作为标准刀具编程的一部分，为Jetbreak的系列范围和应用优势提供补充，开发HPC刀具便成了顺理成章的事情。山特维克可乐满已经开发并推出了一款刀具程序，使用简单，主要用于最大冷却液压力为80bar的车床。但是，用于外圆车削和内孔车削的CoroTurn HP标准方案，对只采用低压冷却液的机床来说，也很有优势。HP刀具采用固定喷嘴技术，喷出高速的平行层流射流，可准确对准刀片需要冷却的位置。所产生射流的精度和特性使得这种技术与众不同，无需任何设置。
当机床冷却液压力大于或等于70bar时，HPC工具系统的优势将发挥得淋漓尽致。冷却液压力较低，尽管对标准系列刀具有积极作用，但还是不能发挥出全部潜力。如今，由于对刀片槽形进行了新的研究，进一步改善了冷却效果，提高了应用HPC的可能性。
完全的创新技术包括专用的可转位刀片，开发这种刀片的目的是充分利用带有高压冷却液的车床。专门开发的刀片上的断屑槽的外缘经过倒圆处理，无论是进行中等精车还是精车时，性能都同样出色。槽形设计能“收集”冷却液射流，形成最有效的液压楔。这种技术延长了刀具的使用寿命，加大了对切屑形成的控制，性能无与伦比，它不仅可以用于车削延展性非常大的金属、不锈钢和超合金，而且在车削广泛使用的不锈钢方面，还具有独特优势。
在开发过程和实际的行业应用中，用这种技术能否成功铣削钛合金与所使用的冷却液有关，冷却液应用越成熟，性能就越好。在铣削时，70~80bar压力的HPC应用最适当，突显综合优势。因此，HPC已成为当今众多采用旋转刀具的机床的标准配置，这是对钛合金零件的径向铣削优化的潜在资源。
在研发CoroMill 690的过程中，设计了专门用于钛合金铣削的先进的可转位刀片、长刃铣刀以及冷却液通道和喷嘴，为每片刀片提供HPC效应。由于多个刀片沿着铣刀形成径向刃口，冷却液喷嘴在定位时，能够确保最优化的效果。在无需使用铣刀的整个轴向深度的情况下，可以使用塞子代替喷嘴，这样可以避免不必要的空喷射而浪费冷却液压力。供应适量的冷却液是HPC的一个重要考虑因素，特别是采用大量喷嘴和长刃铣刀时，更应仔细考虑。因此，为了根据机床类型、切削参数、轴向切深和刀具特性，提供喷嘴射流的最佳数据，我们开发了专门的流量和压力计算器。
各种验证试验和应用表明，这种技术大大加快了难加工材料的切削速度，刀具的使用寿命延长一半以上。还有一个主要的好处是改善了切屑控制，消除了加工区域和排屑通道的许多问题。山特维克可乐满拥有几十年利用HPC射流进行加工的经验，并且已经得到了广泛的应用，而不仅仅局限于难以加工的材料。
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