mastercam实用技术教程(下)
六、生成轮廓粗车加工刀具路径
接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。
1. Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面,如图9-12所示。然后选择Done。
2. 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框
Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具,并设置其他参数。
3. 选择对话框中的Rough parameters标签,并设置参数。见图9-14所示,Rough parameters选项中各参数的含义如下:
(1)Overlap amout
当选中该复选框时,相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠,则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形,Master CAM通过设置重叠量,使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时,每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。
(2)Rough
Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时,将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。
(3)Stock to leave X
Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。
(4)Stock to leave Z
Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。
(5)Entry
Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。
(6)Cutting Method
Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样:One-way(单向切削)和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中,刀具在工件的一个方向切削后立即退刀,并以快速移向另一方向,接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削,刀具在工件的两个方向进行切削加工,只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。
七、生成精车加工刀具路径
精车是沿工件的外侧、内侧或端面外形做一次或多次的车削。一般用于精车加工的工件在进行精车加工前因进行粗车加工。要生成精车加工刀具路径,除了要设置共有的刀具参数外,同样还要设置一组精车加工刀具路径特有的参数。精车加工参数在图所示的Finish parameters选项卡中进行设置。下面接着前面的例子来介绍生成精车加工刀具路径及NC文件的方法。
1.Main Menu→Toolpaths→Finish→Chain。选择与精加工的外圆柱表面,如图9-17所示。然后选择Done。
2.系统弹出Tool parameters参数对话框和Finish parameters参数对话框。在Tool parameters参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如图9-18所示。
3. 选择对话框中的Finash parameters标签,并设置参数。Finish parameters选项卡中各参数与Rough parameters选项卡中的参数基本相同,如图9-19所示。Finish prameters选项卡中增加的Number of finish输入框用来设置精车加工的次数。精车加工的次数应设置为粗车加工的预留量除以Finish stopover输入框中输入的精车加工进刀量。
4.确定。生成如图9-20所示的刀具路径。
八、切槽加工刀具路径
加工如图9-21所示的退刀槽
1. Main Menu→Toolpaths→Groove→3 line→Ok→选择欲加工的槽→End here→Done。系统将弹出如图9-22所示的对话框。
2. Tool parameters参数对话框中选择刀具,并设置其他参数。
3. Groove shape parameters参数对话框中设置槽的形状。
4. Groove rough parameters参数对话框中设置槽的粗加工参数。
5. Groove finish parameters参数对话框中设置槽的精加工参数。
6. Ok。生成如图9-23所示的刀具路径。
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