CK6432(FANUC

一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量)

G00:快速定位指令。格式为G00  X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00  X W 。
G01:直线插补指令。格式为G01  X(U) Z(W) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。
G02:顺圆插补指令。格式为G02  X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。
G03:逆圆插补指令。格式为G03  X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。
G04:暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点),时间单位为ms,X、U时,时间单位为s。最大延时9999.999s。
G20:英制单位设定指令。
G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。
G27:返回参考点检测指令。格式为G27  X(U) Z(W) T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。
G28:返回参考点指令。格式为G28  X(U) Z(W) T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
G32:螺纹切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采用mm/r)。
G50:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00  X Z (坐标系设定),或G50 S (转速钳制)。前者,XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标;后者,S为最高转速。
G70:精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号。
G71:粗加工复合循环。格式为
G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值。
G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。
G72:端面粗加工循环。格式为
G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。
G73:固定形状粗加工复合循环。格式为
G73 U W R ,其中U等于X向吃刀量(或切深)的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数。
G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。
G90:锥面切削单一循环指令。格式为G90 X(U) Z(W) R F ,锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下向左上切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0。指令中的坐标值为E点坐标。

图1

G92:锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X(U) Z(W) R F 。车削柱螺纹时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下到左上切削,R<0,刀尖从右上到左下切削,R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
G94:端面切削单一循环指令。格式为G94 X(U) Z(W) R F ,端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图2,其中刀尖从左上向右下切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G96:端面恒线速度指令。格式为G96 S 。

图2

G96:端面恒线速度指令。格式为G96 S 。
G97:端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
M00:程序暂停。当按下面板”启动”钮时,继续运行程序。
M02:程序结束。
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停转。
M08:开启切削液。
M09:关闭切削液。
M10:自动螺纹倒角。
M11:注销M10。
M30:程序结束,并返回开始初。
M98 P :调用子程序。格式为M98 P*******,前三位为调用次数(若没有,则表示1次),后四位为所调子程序号。
M99:子程序结束标志。

二.编程实例

*注意:以上是通过MDI输入的程序格式,若通过RS232接口输入在记事本上编写的程序,则应符合ISO标准。
零件及仿真图形

实例一:

加工程序
O0001;O机能指定程序号。
N10  T0101;
N20  S400  M03;主轴正转。
N30  G00  X40  Z2;至毛坯外。
N40  G71  U1.5  R1;与N50一起根据轮廓段组N60-N150自动分配切削参数进行粗车循环,U为吃刀量,R为退刀量,均为半径值。
N50  G71  P60  Q150  U0.5  W0.2  F0.3;P为轮廓开始段号,Q为轮廓结束段号,U为X向精加工余量(直径值),W为Z向精加工余量
N60  G01  X18  Z0;轮廓开始。
N80       X20  Z-1;
N90       Z-10;
N100      X26;
N110      X28  Z-11;
N120      Z-25;
N140      X35  Z-31;
N150      Z-36;轮廓结束
N160  G70  P60  Q150  S1100  F0.05;根据轮廓段组N60-N150精加工轮廓。
N170  G00  X50  Z60;远离工件准备换刀
N180  T0202;换刀
N190  S200  M03;割断需要降速。
N210  G00  X37  Z-40;准备割断,设对刀点在割刀的左刀尖,则右刃将割出36mm长的工件。
N220  G01  X0  F0.03;割断。
N230  G00  X50;
N240  G00  Z0;建议回到此处,以方便第二个工件的切削。
N250  M05;主轴停止。
N260  M02;程序结束。
零件及仿真图形

实例二:

加工程序
O0002;O机能指定程序号。
N10  T0101;
N20  S500  M03;主轴正转。
N30  G00  X45  Z2;到毛坯外。
N40  G71  U1.5  R1;与N50一起根据轮廓段组N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环,U为吃刀量,R为退刀量,均为半径值。
N50  G71  P60  Q140  U0.5  W0.2  F0.3;P为轮廓开始段号,Q为轮廓结束段号,U为X向精加工余量(直径值),W为Z向精加工余量
N60  G01  X18  Z0;轮廓开始。
N80       X20  Z-1;
N90       Z-28;
N100      X27.368  Z-45.042;点A。
N110  G03  X25.019  Z-54.286  R14;点B。
N120  G02  X26.806  Z-60.985  R6;点C。
N130  G03  X36  Z-73  R18;
N140  G01  Z-85;
N150  G70  P60  Q140  S1100  F0.05;
N160  G00  X50  Z60;远离工件,准备换刀。
N170  T0202;换割刀。
N180  S200  M03;割槽时,要求低转速。
N200  G00  X22  Z-28;准备割第一刀。
N210  G01  X16  F0.03;割第一刀。
N220  G04  P1000;停留1S。
N230  G00  X22;退刀。
N240       Z-24;准备割第二刀。
N250  G01  X16  F0.03;割第二刀。
N260  G04  P1000;停留1S。
N270  G00  X22;退刀。
N280       Z-21;准备用右刀尖割倒角。
N290  G01  X16  Z-24  F0.1;用右刀尖割倒角。
N300  G00  X50;
N310       Z60;
N320  T0303;
N330  S300  M03;降低转速以切螺纹。
N340  G00  X22  Z-23;准备切螺纹的第一线。
N350  G92  X19.2  Z3  F3;切螺纹,导程3。
N360       X18.7;
N370       X18.3;
N380       X18.05;
N390  G00  X22  Z-24.5;准备切螺纹的第二线。
N400  G92  X19.2  Z3  F3;
N410       X18.7;
N420       X18.3;
N430       X18.05;
N440  G00  X50;
N450       Z60;
N470  T0202;
N480  S200  M03;
N490  G00  X38  Z-84;准备割断。
N500  G01  X0  F0.03;割断。
N520  G00  X50;
N525       Z0;停在工件右端面,方便第二个工件的加工。
N530  M05;
N540  M30;返回程序头。
零件及仿真图形

实例三:

加工程序
O0003;
N10  T0101;
N20  S400  M03;
N30  G00  X45  Z2;
N40  G71  U2  R1;
N50  G71  P60  Q140  U0.5  W0.2  F0.2;
N60  G00  X0;
N70  G01  Z0;
N80  G03  X22  Z-11  R11;
N90  G01  Z-20;
N100      X25;
N110  X30  Z-40;
N120  X34;
N130  X38  Z-42;
N140       Z-80;
N150  G70  P60  Q140  S1000  F0.05;
N160  G00  X50  Z60;
N170  T0202;
N180  S200  M03;
N190  G00  X40  Z-68;
N200  G01  X30  F0.03;
N210  G04  P1000;
N220  G00  X40;
N230  Z-64;
N240  G01  X30  F0.03;
N250  G04  P1000;
N260  G00  X40;
N270       Z-61;
N280  G01  X32  Z-65  F0.2;
N290  G00  X50;
N300       Z60;
N310  T0303;
N320  S500  M03;
N330  G00  X42  Z-64;
N340  G92  X37  Z-38  F3;
N350       X36.5;
N360       X36.2;
N370       X36.05;
N380  G00  X42  Z-62.5;
N390  G92  X37  Z-38  F3;
N400       X36.5;
N410       X36.2;
N420       X36.05;
N430  G00  X50  Z60;
N440  T0202;
N450  S200  M03;
N460  G00  X40  Z-79;
N470  G01  X0  F0.03;
N490  G00  X60;
N495  Z0;
N500  M05;
N510  M30;
零件及仿真图形

实例四:

加工程序
O0004;
N10  T0101;
N20  S400  M03;
N30  G00  X46  Z2;
N40  G71  U1.5  R1;
N50  G71  P60  Q130  U0.5  W0.2  F0.3;
N60  G00  19.8;
N70  G01  Z-18;
N80       X38.5;
N90       Z-85;
N100      X39.8;
N110      Z-111;
N120      X40;
N130      Z-120;
N140  G70  P60  Q130  S1000  F0.05;
N150  G00  X50  Z60;
N160  T0202;
N170  S200  M03;
N180  G00  X22  Z-14;
N150  G01  X16  F0.03;
N160  G04  P1000;
N170  G00  X22;
N180       Z-18;
N190  G01  X16  F0.03;
N200  G04  P1000;
N210  G00  X22;
N220       Z-11;
N230  G01  X16  Z-14  F0.1;
N240  G00  X22;
N250       Z-3;
N260  G01  X15  Z0.5  F0.1;
N270  G00  X40;
N280       Z-81;
N290  G01  X30  F0.03;
N300  G04  P1000;
N310  G00  X40;
N320       Z-85;
N330  G01  X30  F0.03;
N340  G04  P1000;
N350  G00  X38;
N360  G01  X42  Z-87  F0.1;
N370  G00  Z-107;
N380  G01  X30  F0.03;
N390  G04  P1000;
N400  G00  X42;
N410       Z-111;
N420  G01  X30  F0.03;
N430  G04  P1000;
N440  G00  X42;
N450       Z-104;
N460  G01  X34  Z-108  F0.1;
N470  G00  X50;
N480       Z60;
N490  T0303;
N500  S500  M03;
N510  G00  X60  Z-17;
N520  G73  U9.5  W0  R10;
N530  G73  P540  Q600  U0.5  W0  F0.2;
N540  G00  X30;
N550  G01  Z-18;
N560  X36.016  Z-26.942;
N570  G03  X24.758  Z-47.414  R19;
N580  G02           Z-62.586  R10;
N590  G03  X38  Z-77  R19;
N600  G01       Z-78;
N610  G73  P540  Q600  S1000  F0.05;
N620  S450  M03;
N630  G00  X41  Z-105;
N640  G92  X39.4  Z-81  F3;
N650       X38.9;
N660       X38.6;
N670       X38.3;
N680       X38.05;
N690  G00  X41  Z-106.5;
N700  G92  X39.4  Z-81  F3;
N710       X38.9;
N720       X38.6;
N730       X38.3;
N740       X38.05;
N750  G00  Z-12;
N760       X22;
N770  G92  X19.4  Z3  F2;
N780       X19;
N790       X18.7;
N800  G00  X50  Z60;
N810  T0202;
N820  S200  M03;
N830  G00  X42  Z-119;
N840  G01  X0  F0.03;
N860  G00  X50;
N860  Z0;
N870  M05;
N880  M30;
零件及仿真图形
 
实例五:

加工程序
O0005;
N10  T0101;
N20  S400  M03;
N30  G00  X45  Z2;
N40  G71  U1.5  R1;
N50  G71  P60  Q160  U0.5  W0.2  F0.3;
N60  G00  X14;
N70  G01  Z0;
N80       X16  Z-1;
N90       Z-20;
N100      X25  Z-30;
N110      Z-33;
N120  G02  X25  Z-45  R10;
N130  G01  Z-53;
N140       X28;
N150  G03  X38  Z-58  R5;
N160  G01  Z-83;
N170  G70  P60  Q160  S1100  F0.05;
N180  G00  X50  Z60;
N190  T0202;
N200  S200  M03;
N210  M08;开启冷却液。注意:硬质合金刀具不要用冷却液。
N220  G00  X18  Z-20;
N230  G01  X13  F0.03;
N240  G04  P1000;
N250  G00  X40;
N260       Z-64;
N270  G01  X34  F0.03;
N280  G04  P1000;
N290  G00  X38;
N300       Z-63;
N310  G01  X34  Z-64  F0.1;
N320  G00  X38;
N330       Z-65;
N340  G01  X34  Z-64  F0.1;
N350  G00  X40;
N360       Z-82;
N370  G01  X33  F0.03;
N380  G00  X40;
N390       Z-79;
N400  G01  X34  Z-82  F0.1;
N410  G00  X50;
N420       Z60;
N430  T0303;
N440  S450  M03;
N450  G00  X18  Z-18;
N460  G92  X15.2  Z3  F2;
N470       X14.6;
N480       X14.1
N490       X13.7;
N500       X13.4;
N510  G00  X50;
N520       Z60;
N530  T0202;
N540  S200  M03;
N550  G00  X38  Z-82;
N560  G01  X0  F0.03;
N570  M09;关闭冷却液。
N580  G00  X50;
N585  Z0;
N590  M05;
N600  M30;
零件及仿真图形
  
实例六:

加工程序
O0006;切削螺纹子程序
N10  G92 U-4.8 W25 F3;
N20 U-5.4;
N30 U-5.8;
N40 U-5.96;
N50 M99;

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