可实现不锈钢高效加工的泰珂洛材质系列
近年来，各领域对加工现场的高效生产和高可靠性的要求愈来愈高。本文借助不锈钢零部件加工案例，对专为不锈钢车削加工用材质AH600和T6100系列以及为不锈钢加工而开发的主断屑槽系列进行介绍。
不锈钢车削加工用材质系列
泰珂洛推出的不锈钢加工材质有PVD AH600系列（两种）和CVD T6100系列（两种）共4种材质，几乎覆盖了所有的不锈钢加工。针对抗小崩刃性及抗崩刃性有较高要求的低至中速切削领域，推荐采用PVD AH600系列。其中，首推耐磨性和韧性相对平衡的通用材质AH630；在强断续加工中则推荐高韧性材质AH645；在重视耐磨性的高速切削领域，推荐CVD材质T6100系列。通过这4种材质，可支持从一般性的奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢到马氏体系及难加工材质的析出硬化系不锈钢、双相不锈钢的广泛领域的加工。不锈钢加工用系列还设计有负前角型刀片及正前角型刀片，可适应外圆、内孔以及端面等所有加工形态。
综上所述，由4种材质构成的不锈钢加工用系列覆盖了所有的加工需求，实现了加工现场对高效生产和高可靠性的需求。
新表面平滑化技术PremiumTec
PremiumTec是一项使刀片表面更平滑的新技术。刀片表面平滑可以防止切削时的附着现象，抑制不锈钢加工中因附着现象引起的损伤（微崩刃、崩刃），从而实现稳定加工。此外，还可降低切屑和刀片表面的摩擦阻力，使切屑流动更加顺畅，切屑的排出性和处理性也会非常稳定。PremiumTec技术被广泛地应用到各种刀片上，在众多加工中，其在寿命的稳定性及延长寿命方面发挥了巨大的效果。在钢车削加工用CVD T9100材质、铸铁车削加工用CVD T5100材质、耐热钢加工用PVD AH905材质和钢加工用PVD AH725材质等方面的加工应用效果已得到证实。因此，PremiumTec是加工现场实现高效生产及高可靠性的关键技术。
新材质和主要断屑槽的特点
新的不锈钢加工用PVD AH600系列由AH630和AH645两种材质构成。通过新一代氧化物PVD涂层和专用基材的组合，可抑制不锈钢加工中的附着磨损及边界磨损问题，在低至中速加工中发挥优异的可靠性。尤其是AH630在耐磨性和韧性上的平衡非常出色，是不锈钢车削加工的首选材质。AH645采用了韧性极高的专用基材，极适合断续加工。此外，所有的材质都使用了表面平滑化技术PremiumTec，可实现稳定的长寿命加工。
新的不锈钢加工用CVD T6100系列由T6120和T6130两种材质构成。与AH600系列相比，T6100系列不仅在耐磨性方面更加出色，而且通过采用可抑制涂层中裂纹发展方向的柱状晶体稳定化技术和采用对基材、涂层和致密性的强化技术，使抗微崩刃性和抗崩刃性得到了飞跃性提升。T6120对不锈钢加工中因工件硬化而导致的损伤可发挥优异的耐磨性和抗塑性变形性，是高速切削领域中最佳选择.T6130在中至高速切削领域中具有出色的通用性，在耐磨性方面比上述的PVD材质更加出色。此外，T6100系列同样采用了新表面平滑化技术PremiumTec，可靠性很高。
不锈钢加工用主断屑槽系列包括用于精切削的SF型、用于半精切削的SM型、用于中—强力切削的SH型，可覆盖从精切削到强力切削的切削领域。
SF型是切屑处理优先的精切削用刀片断屑槽型。切削性能出色，前角宽大和独有的凸起形状使切削抗力极低，对抑制不锈钢加工中的毛刺等问题有非常出色的效果。此外，在小切深/大进给加工上的切屑处理性能非常优异。
SM型是具有宽泛切屑处理的通用断屑槽型。不锈钢的热传导率非常小，因此切削热的排散非常重要。SM型具有光滑的断屑槽凸起和锋利的切削刃，切削抗力低且可以非常顺滑地使切屑卷曲，是一款可以发挥优异切屑处理性能的断屑槽。
SH型断屑槽采用了特殊强化切削刃，是粗加工、断续加工等对切削刃强度有较高要求加工场合的最佳选择。此外，它还可应对切深变化，尤其在强力切削领域更是一款可以出色发挥切屑处理性能的断屑槽。
加工应用实例
（1）使用AH630加工机械零部件
刀片：DNMG150408 SF（AH630）切削条件：Vc=130m/min，ap=1.3mm，f=0.15mm/rev，湿式切削；工件材料：SUS316，采用外圆/端面连续加工。加工结果：加工数量是以往的1.5倍，达300个/刀尖；耐磨性和韧性非常平衡，加工稳定。采用SF型断屑槽后，有效抑制了毛刺，延长了刀具寿命。此外，SF型断屑槽的切屑处理性能也非常稳定。
（2）使用AH645连续和断续加工汽车零部件
刀片：CNMG120404 SM (AH645)；切削条件：Vc=100m/min，ap=1.0～2.5mm，f=0.15mm/rev，湿式切削；工件材料：SUS304，采用外圆连续加工、端面断续加工。加工结果：加工数量是以往的2倍，达600个/刀尖。与以往的产品相比，因抑制了微崩刃等异常损伤，所以使毛刺的发生也得到了极大抑制。此外，因有效抑制了突发性崩刃现象，极大减少了加工现场的次品出现率，实现了稳定、长寿命的加工，对大幅缩短停机时间也有极大的贡献。
（3）使用T6120加工法兰零部件
刀片：TNMG160408 SM（T6120）；切削条件：Vc=200m/min，ap=2.0～3.0mm，f=0.3mm/rev，湿式切削；工件材料：SUS316L，外圆端面连续加工。加工结果：加工数量是以往的1.5倍，达200个/刀尖。具有出色的耐磨性及抗塑性变形性，且加工稳定。此外，SM型断屑槽还可应对切深变化，切屑处理性能发挥稳定。实现了稳定的长寿命加工，减少了切屑在加工机内的残留，实现了高效生产。
（4）使用T6130加工机械零部件
刀片：CNMG120412 SH（T6130）；切削条件：Vc=150m/min，ap=3.5～4.5mm，f=0.28～0.35mm/rev，湿式切削；工件材料：SUS316L，外圆连续加工。加工结果：加工数量是以往的2倍，达100个/刀尖。T6130具有稳定的耐磨损性和抗小崩刃性，SH断屑槽可应对切深3.5mm以上的切深变化，切屑处理性能稳定。
综上所述，作为应对所有不锈钢车削加工的专业系列，AH600及T6100系列和主断屑槽的组合是同时具备优异耐磨损性、抗小崩刃性、抗崩刃性的系列，有了它们，就可以选择最适于各种加工用途的刀具，实现客户对高效生产和高可靠性的要求。
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