金万众
美夹同步刚性攻丝刀柄
如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步攻丝”。所谓刚性攻丝即将主轴旋转与Z轴进给同步化，以匹配特定的螺纹螺距，即主轴旋转一周Z轴严格进给一个螺距。由于加工过程中进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力伸缩的丝锥夹头。但是，在实际生产中，机床无法与使用的丝锥螺距完全精确匹配（尤其是正反转交替之际，以及丝锥本身精度等因素影响），所加工的螺纹与丝锥实际螺距之间总存在细微的差异。如果采用一般刚性丝锥夹头，则该差异将导致在丝锥上施加额外的轴向作用力，这对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响。
大昭和精机正是看到了普通刚性攻丝刀柄存在的这种不足，经过多年潜心研究，开发出了具有同步误差补偿机构的美夹同步攻丝刀柄（MEGA SYNCHRO TAPPER）。该刀柄是在本体与攻丝夹头之间增加了一个弹性体，当在攻丝过程中发生不同步时，弹性体受力在轴向方向发生细微变形进行误差补偿，这样将使因不同步而产生的轴向力大幅降低。经过试验验证，可使轴向力降低至普通刚性攻丝刀柄的1/10，使螺纹质量和丝锥寿命大幅提升。
小旋风倒角刀
在一个零件的加工过程中一般要经过多道加工工序，如钻、铣、镗等都是我们最常用到的加工方法，我们对它们关注也最多，常常想尽一切办法去提高它们的加工效率，而往往忽视了像倒角加工这样的加工工序。但实际上，倒角加工同钻、铣等加工一样影响着机床的加工效率，尤其是在那些较大零件上进行轮廓倒角加工时表现更为明显。
大昭和精机开发的小旋风倒角刀正如其名一样，以“旋风”般的进给速度加工，大幅提高倒角加工的效率。其设计特点如下：
1、小直径设计：在切削线速度相同的情况下，直径越小转速就会越高，转速越高进给F就会越大，即加工效率越高；
2、多刃设计：在转速和每刃进给相同的情况下，刃数越多进给F越大，即加工效率越高；
3、采用涂层刀片：采用耐磨耐高温的涂层硬质合金刀片，切削速度比传统的倒角刀大幅提高，要求工作转速上升，因此进给F增大，即加工效率提升。
综合以上三个方面，实际小旋风倒角刀比一般倒角刀效率提高几倍至几十倍，提升效果非常明显。
另外，小旋风倒角刀使用4个刃的正方形刀片，4个刃都可使用，经济实惠；其次，部分型号不仅可以正反面倒角，还可以进行面铣加工，适用性比较强。
超高速气动增速刀柄
当今在机加工领域高速加工是一个发展趋势，这就要求机床主轴必须要有很高的转速，尤其像雕刻、精密模具、电子等精密加工行业对主轴转速要求更高。目前高速加工机床转速一般都在40000r/min以下，但转速超过20000r/min以上的机床价格都非常昂贵。在此形势下，使用BIG的超高速气动增速刀柄不失为一个好选择。因为使用BIG超高速气动增速刀柄时，机床主轴不需要旋转，因此不用去购买价格不菲的高速机床，在一般机床上就可以完成高速机床才能完成的任务，大大扩展了一般机床的加工能力。
BIG超高速气动增速刀柄是以压缩空气（0.6MPa以下）作为动力，在刀柄之前还必须加装过滤减压装置，以得到稳定清洁的压缩空气。在使用时，通过调节过滤减压装置上的压力调节旋钮来控制刀柄主轴转速（30000~80000r/min），使用安全方便。
BIG超高速气动增速刀柄一般都用在超精密的细微加工场合，使用的刃具都非常小（φ1.5mm以下），因此对刀柄主轴精度要求非常高，刀柄夹套端口跳动在1μm以内，且基本上没有热变形，不会影响Z轴尺寸变化。
BIG超高速气动增速刀柄可在机床上实现自动换刀，就如同其它普通刀柄一样实现无人化加工。
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