数控铣床加工较复杂的零件轮廓
图3=46所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
图3—46 程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
G54G90G00Z100. ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06 ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5. ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03 ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08 /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
G42X0Y0 /刀具进给移到O1点，刀具右偏
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100. ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
G01X0.
Y0. / 第一个图形加工完毕
Z2.0 /进给拾刀，避免擦伤工件
G40
G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2． /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0. ／刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100 ／加工第二个图形，整圆插补
Z2.0
G40
G00Z100. ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20. ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
Z2 /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547 /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100. /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-11.547
X-23.094Y0．
X-11.547Y20．
X11.547 /第三个图形加工完毕
Z2.0
G00Z100. /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G40
G57X-10.Y-10. /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2. /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0 /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100. /加工第四个图形
Y20.
X30.
G02X20.Y30.I10.J0
G0l Y40.
X0.
Y0.
Z2.0 /第四个图形加工完毕
G00Z100. /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02 /程序结束
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