设置刀具补偿数据、制订加工工艺、编制数控车床程序举例
设置刀具补偿数据、制订加工工艺、编制数控车床程序举例 更新日期：2024-02-10 来源：数控工作室 用数控车床加工下图所示零件，编制加工工艺，并编程 设置刀具补偿数据 a.为了计算和编程方便，我们通常将工件（程序）原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、 装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须 要弄清楚程序坐标原点在机械坐标系中的位置。这通常可以在接下来的对刀过程中完成。 b.对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 对刀方法分为：手动试切对刀和对刀仪自动对刀。 c.对刀完成后，如果刀具补偿参数设置错误，自动加工时，就不能保证加工工件的尺寸合格，严重的可能会造成设备事故 d.通过对刀得到的刀具补偿数据只有通过验证合格(如果有少量误差，可以做刀具磨损补偿),方可自动加工。 机床:CK6141 毛坯:Ф25*100 刀具:T1(90・外圆刀) T2(切断刀―宽度:3) 程序名:AA001 工序: ① 车端面 → ② 粗车Ф 20 → ③ 粗车Ф16 → ④ 去毛刺 → ⑤精车Ф 16 → ⑥倒角1*45 → ⑦ 精车Ф20 → 切断 → …… T1 M03S200 G00X28Z0 G01X0F0.1 G00X21Z2 G01Z-32F0.2 G00X28Z2 G00X17 G01Z-20 G00X23Z2 G01X15.2Z0 G01X15.94Z-0.4F0.08 G01Z-20 G01X18 G01X20Z-21 G01Z-32 G00X111Z11 T2 G00X28Z-32 G01X1F0.05 X28 G00X111Z11 M05 M2
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