数控车零件读图、识图和工艺分析的方法举例
数控车零件读图、识图和工艺分析的方法举例 更新日期:2024-02-10 来源:数控工作室 如图,已知:零件毛坯直径为35mm,毛坯长度为100mm,材料为45钢,编制该零件的加工程序并加工出该零件。 二、准备 (一)、工件与刀具装夹、对刀。 (二)、数控车床各编程指令的综合应用 三、目标 掌握综合零件的程序编制和加工技能 四、实施 (一)、读图 看清图样,分析工件形状和尺寸。 这中间主要是总长和最大直径,公差要求等。 (二)、工艺分析 1、确定装夹方式 由于零件毛坯长度为100mm,因此,决定采用一次装夹完成加工。夹住毛坯长度为20mm进行加工,然后留1mm余量割断,再调头车端面至总长。 �~这个问题相对简单,同学们几乎是异口同声。这主要是因为车床的装夹比较简单。 2、设定编程原点 编程坐标原点工件左端面中心(见上图),起刀点位置在编程坐标系中X100,Z150位置。 �~这个问题也比较简单,设在左右端面中心都可以。我们就设在左端面中心。 3、确定工序――设疑1:如何确定工序? 主要加工内容为外圆、R20圆弧、M12×1.5 螺纹, 整个加工过程是先加工端面和外圆,然后加工R20圆弧, 再车螺纹退刀槽,后加工螺纹,最后割断。 4、确定刀具――设疑2:选用何种刀具材料?选用几把 刀? 刀具:T0101 ― 90° 外圆车刀 T0202 ― 4 mm割槽刀 T0303 ― 60° 螺纹车刀 5、制订切削参数――设疑3:如何制订切削参数? 切削用量:S ― 600r/min,F ― 0.3mm/r(粗)、 F ― 0.1 mm/(精)。 (三)、数值计算 1、R20圆弧 在加工R20圆弧时,刀具不应直接从A点加工到F点,而应考虑从边界进刀、退刀,最好从C点加工到E点,这样就要计算C点和E点的坐标值(如图)。 根据几何学知识,有: C点坐标:X=30+2DB=31.234mm ; Z=34mm E点坐标:X=31.234mm ; Z=12mm 2、螺纹尺寸 螺纹尺寸代号为M12×1.5,根据以前的经验公式,有: 螺纹大径为d1=11.8mm,螺纹小径为d2=d1-1.3×P=11.8mm。 (四)、编制加工程序 N010 G50 X100 Z150; 设定工件坐标系 N020 M03 S600 T0101; 主轴正转,转速600r/min, 选用1号刀(90°刀),刀补号为1 N030 G00 X37 Z72; 快速定位至加工位置 N040 G94 X0 Z70.5 F0.2;加工端面(粗车,留0.5余量) N050 G94 X0 Z70; 加工端面(精车) N060 G71 U2 R1; 外圆粗加工循环 N070 G71 P80 Q190 U0.3 W0.1 F0.3; N080 G00 X5.8; 精加工轨迹描述 N090 G01 X11.8 Z69 F0.1; N100 Z55; N110 X12; N120 X25 W-12; N130 W-3; N140 G02 X29 W-2 R2; N150 G01 X30 W-0.5; N160 Z8; N170 X31; N180 X32 W-0.5; N190 Z-2; N200 G70 P80 Q190; 外圆精加工循环 N210 G00 X50 Z38; 快速定位至加工位置 N220 G73 U1.7 W0 R2; 粗加工CE圆弧 N230 G73 P240 Q250 U0.3 W0 F0.3; N240 G00 X31.234 Z34; N250 G02 X21.234 Z12 R20 F0.1; N260 G70 P240 Q250; 精加工CE圆弧 N270 G00 X100 Z150; 回换刀点 N280 T0202; 选用2号刀(割刀),刀补号为2 N290 G00 X14 Z55;快速定位至加工位置 N300 G01 X9 F0.2; 切槽 N310 G00 X14; 退刀 N320 X100 Z150; 回换刀点 N330 T0303;选用3号刀(螺纹刀),刀具补偿号为3 N340 G00 X15 Z72; N350 G92 X11 Z57 F1.5; 螺纹加工 N360 X10.5; N370 X10.3; N380 X10.05; 加工至螺纹小径 N390 X10.05; 光刀 N400 G00 X100 Z150; 回换刀点 N410 T0202;选用2号刀(割刀),刀具补偿号为2 N420 G00 X37 Z-5; N430 G01 X0 F0.2; 切断 N440 G00 X100 Z150; 回换刀点 N450 T0100; 撤消刀补 N460 M05 ; 主轴停止 N470 M30; 程序停止
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