数控车削加工零件的工艺分析、数学计算、刀具布置图、切削用量确定及编程
数控车削加工零件的工艺分析、数学计算、刀具布置图、切削用量确定及编程 更新日期：2024-02-10 来源：数控工作室 带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程，零件的工程图如下图所示。 下面先进行工艺分析 A、工艺路线 ⑴ 先倒角→切削螺纹的实际外圆Φ47.8mm→切削锥度部分→ 车削Φ62mm外圆→倒角→车削Φ80mm外圆→切削圆弧部分 →车削Φ85mm外圆。 ⑵切槽。 ⑶车螺纹。 B、数学计算 该零件的数学计算较为简单,可由图纸尺寸直接进行编程。 l 在螺纹加工中，螺纹大径外圆面实际车削尺寸D= 47.8 mm, 螺纹小径尺寸d= 45.8 mm; 加工中分4 次车削,各次进给量分别为0.3mm, 0.3 mm, 0.25 mm 和0.15 mm 。 l 在圆弧面加工中，圆心相对于起点的坐标为I=126.49 /2 mm K=-30mm. ） C、选择刀具及画出刀具布置图 根据加工要求,选用三把刀具。Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽， Ⅲ号刀车螺纹。刀具布置如下图所示。采用对刀仪对刀，螺 纹刀尖相对与Ⅰ号刀尖在Z向位置15mm。 编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。 D、确定切削用量 车外圆，主轴转速为S630， 进给速度为F150。 切槽时，主轴转速为S315， 进给速度为F10。 切削螺纹时，主轴转速为S200， 进给速度为F150。 O0004 /*程序号 N10 G50 X200. Z350. /*建立工件坐标系 N20 G00 X41.8 Z292. S630 M03 T1 M08 /*刀具快速接近工件，启动主轴,开冷却液 N30 G01 X47.8 Z289. F150. /*倒角 N40 U0 W-59 /*车Φ47.8mm外圆,增量坐标编程 N50 X50. /*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程 N60 X62.W-60. /*车锥度,绝对坐标与增量坐标混合编程 N70 U0 Z155 /*车Φ62 mm外圆, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N80 X78.W0 /*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程 N90 X80.W-1. /*倒角, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N100 U0 W-19. /*车Φ80 mm外圆, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N110 G02 U0 W-60.I126.49 K-30. /*车半径等于70mm的圆弧,I、K表示圆心相对于圆弧起点的坐标 N120 G01 U0 Z65. /*车Φ80 mm外圆 N130 X90 W0 /*退刀 N140 G00 X200. Z350. M05 M09 /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 N150 X51. Z230. S315 M03 T2 M08 /*换2#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液 N160 G01 X45. W0 F10. /*切槽 N170 G04 U50 /*延时50ms,G04为延时指令 N180 G00 X51 /*退刀 N190 X200.Z350.M05 M09 /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 M200 G00 X52. Z296. S100 M03 T3 M08 /*换3#刀具,快速接近工件, 启动主轴,开冷却液 M210 G92 X47.2 Z231.5 F150. ； /* G92车螺纹,切至深度0.3=(47.8-47.2)/2 M220 I-0.60 K0 ； /*车螺纹,切至深度0.6=0.3+0.6/2，I、K为X、Y自动叠加 M230 I-0.50 /*车螺纹,切至深度0.85=0.6+0.5/2 M240 I-0.30 /*车螺纹,切至深度1.0=0.85+0.3/2 M250 G00 X200. Z350. M02 /*快速退回到起始点,程序结束
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