数控车外圆、螺纹加工工艺规划及编程说明

数控车外圆、螺纹加工工艺规划及编程说明 更新日期：2024-02-10　　来源：数控工作室       如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。 1、准备      （一）、工件与刀具装夹、对刀。             （二）、数控车床各编程指令的综合应用 2、实施     （一）、刀具设置         机床车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀;宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀；硬质合金焊接镗刀为4号刀；Ф20mm锥柄麻花钻。 （二）、工艺路线       1、先加工左端。棒料伸出卡盘外约65mm找正后夹紧。       2、先把Ф20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧，主轴以1200r/min转动，手动转动尾座手轮，钻Ф20的底孔，转动6圈多一些（尾架螺纹导程为5mm）。在钻孔时需打开切削液。       3、用1号刀，采用G71进行零件左端部分的轮廓循环粗加工。       4、用1号刀，采用G70进行零件左端部分的轮廓精加工。       5、用4号刀镗Ф22的内孔并倒角。 6、卸下工件，用铜皮包住已加工过的Ф32外园，调头   使零件上Ф32到Ф38台阶端面与卡盘端面紧密接触后   夹紧，准备加工零件的右端。 7、手动车端面控制零件总长。如果坯料总长在加工前   已控制在 105.5~106mm之间，且两端面较平整，则   不必进行此操作。 8、用1号刀，采用G71进行零件右端部分的轮廓循环粗    加工。 9、用1号刀，采用G70进行零件右端部分的轮廓精加工。 10、用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。 11、用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。 （三）、相关计算         螺纹总切深：h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm （四）、加工程序         程序之一：零件左端部分加工，必须在钻孔后才能进行自动加工。 O1018　　　　　　　　程序名 N5 G98 G21；　　　　分进给、米制编程 N10 M3 S800；　　　　主轴正转，转速800r/min N15 T0101;      　　  换1号外圆刀，导入刀具刀补 N20 G00 X42 Z0 ;     绝对编程，快速到达端面的径向外 N25G01 X18 F50;     车削端面（由于已钻孔，所以X到18即可） N30 G00 X41 Z2;      　　快速到达轮廓循环起刀点 N35 G71 U1.5 R2；外径粗车循环，给定加工参数。 N40 G71 P45 Q70 U0.5 W0.1 F100; （N45~N70）         为循环部分轮廓起始点          N45 G01 X28   N50 Z0;   N55 X32 Z-30; 　　　　　车削圆锥 N60 Z-45;          　　　　　　　　车削Ф32的圆柱 N65 X38; 　　　　　　　　车削台阶 N70 Z-55;          　　　　　　　　车削Ф38的圆柱 N75 G00 X100;         　　　　　沿径向快速退出 N80 Z200;         　　　　　　　　沿轴向快速退出 N85 M05 　　　　　　　　主轴停转 N90 M00 　　　　　　　　程序暂停 N95 M03 S1200;      　主轴重新启动，转速1200r/min N105 G00 X42 Z2;   从N45~N70对轮廓进行精加工 N110 G70 P45 Q70 F50;  N115 G00 X100;       　　刀具沿径向快退 N120 Z200;      　　　　　刀具沿轴向快退 N125 M05;       　　　　　主轴停转 N130 M00;       　程序暂停。用于精加工后的零件测量 N135 M03 S800　　　　主轴正转,转速800r/min N140 T0404; 　　　　　 换四号镗刀, 导入刀具刀补 N145 G00 X21.5 Z2;       快速移动到孔外侧 N150 G01 Z-18  F100;    粗镗内孔至Ф21.5 N155 X19;       　　　　　　车削孔内台阶 N160 G00 Z2;  　　　快速移动到孔外侧 /N165 Z200;    　　　沿轴向快速退出 /N170 M05;     　　　主轴停止 /N175 M00;     　　　程序暂停. 测量粗镗后的内孔直径 /N180 M03 S1200;  主轴正转,转速1200r/min N190 G00 X22 Z2;   快速移动到孔外侧 N195 G01 Z-18 F50;精镗Ф20内孔 N200 X19;        　　　  精车孔内台阶 N205 G00 Z2;　　　快速移动到孔外侧 /N210 Z200      　　　沿轴向快速退出 /N215 M05;     　　　主轴停止 /N220 M00;     　　　程序暂停.用于精加工后的零件测量 /N225 M03 S800;    主轴正转, 转速800r/min       N230 G00 X24 Z2;   快速移动到孔外侧,准备对孔口倒角 N235 G01 Z0 F50;    以50mm/min进给到孔口 N240 X22 Z-1;        倒角 N245 Z2;            退出 N250 G00 X100 Z200;      快速退出 N255 T0101;                         换1号刀 N260 M30;                            程序结束         程序之二:零件右端部分加工    01019          程序名 N5 G98 G21;                  分进给,米制编程 N10 M03 S800;            主轴正转,转速800r/min N15 T0101;                     换1号外圆刀,导入刀具刀补 N20 G00 X42 Z0;           快速到达端面的径向外侧 N25 G01 X-0.5 F50;     车削端面.为防止在圆心处留下凸块,车削到-0.5 N30 G00 X41 Z2;           快速到达轮廓循环起点 N35 G71 U1.5 R2;         外径循环,给定加工参数 N40 G71 P45 Q75 U0.5 W0.1 F100;                                             （N45~N75）为廓循轮廓 N45 G01 X26;        循环起刀点以100r/min进给量移到轮廓起点 N50 Z0；          N55 X29.8 Z-2;           加工倒角 N60  Z-28;                   车到螺纹部分圆柱 N65 X30;              车削到槽处的台阶端面 N70 G03 X34 Z-45 R73.25;  车削R73.25的逆圆弧 N75 G02 X38 Z-53 R17;      车削R17的顺圆弧 /N80 G00 X100;                     刀具沿径向快退 /N85 Z200;                                刀具沿轴向快退 /N90 M05;                               主轴停止 /N95 M00;                 程序暂停.用于精加工后的零件测量 N100 M03 S1200;      主轴重新起动,转速1200rr/min /N110 G00 X42 Z2; N115 G70 P45 Q90 F50;从N45到N75对轮廓进行精加工 N120 G00 X100;             刀具沿径向快退 N125 Z200;                       刀具沿轴向快退 /N130 M05;                      主轴停止 /N135 M00;     程序暂停.用于精加工后的零件测量,断点       从N100开始 N140 M03 S600;      主轴重新起动,转速为600rr/min N145 T0202;                换2号切槽刀, 导入刀具刀补 N150 G00 X31 Z-24;         快速到达切槽起点 N155 G75 R0.1;                  指定径向退刀量0.1mm N160 G75 X26Z-28 P500 Q3500 R0 F50; 指定槽底槽宽及加工参数 N165 G00 X40 ;        切槽完毕后,沿径向快退 N170 Z-22;       沿轴向移动,准备用切槽刀切螺纹左侧的倒角 N175 G01 X30 F50; 以50mm/min进给到螺纹处圆柱 N180 X26 Z-22;        倒角 N185 G00 X100;       刀具沿径向快退 N190 X200;                刀具沿轴向快退 N195 M03 S600;      螺纹加工完毕后如尺寸偏大，必须从此位置开始断点加工  N200 T0303;    换3号螺纹刀，导入刀具刀补 N205 G00 X31 Z4; 快速到达螺纹加工起始位置，轴向有空刀导入量 N210 G76 P20160 Q50 R0.1;螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次 N215 G76 X27.402 Z-23 R0 P1299 Q450 F1.5;        N220 G00 X100;       沿径向退出 N225 Z200;        沿轴向退出 N230 M05;         主轴停转 N235 M00;程序暂停。用于对螺纹的检验，如尺寸偏大，则断点加工 N240 T0101;    换上1号刀，为下一个零件的加工作准备 N245 M30;       程序结束