刀具是切削工作中的消耗品，它讲求效率、精度、寿命以及成本，其中成本考量一直是台湾市场上重要的决定购买因素，虽然说一分钱一分货，但国内厂商还是不断依循加工需求寻找最合适且附加价值最高的刀具采用。

具备二合一或多功能合一的特殊刀具在台湾市场的生产模式大都采取专门定制生产，单一刀具在复合不同的功能后相对付出的成本一般都较标准刀具高出约2～3倍以上价格，客户在成本考量后使用意愿自然不会太高，加上台湾地区对于一次加工需求的特殊产品产量不大的背景之下，连带影响复合式刀具的市场销售量，因此刀具制造厂要吸引客户选购价格较高的特殊刀具产品，只能针对特定加工量较大的产业或产品进行销售。

目前市场上进行多功能合一的复合刀具，绝大多数都以钻孔复合其他功能，达到一次成型的相关复合刀具，如：钻铣复合、钻倒角复合、钻铰孔复合…等等，然而将钻类复合刀具标准化时发现，市场客户钻孔深度需求不同、钻孔直径大小未能固定的情况下，制造厂将刀具设列为标准产品的备货不易，使得钻类复合刀具即使在市场使用量大，但刀具成本依旧较标准品上扬。

钻孔倒角合一节约50%加工时间

山高将市场常见的阶级孔内孔倒角、一般钻孔表面倒角需求的复合刀具进行量产，特别的是山高将一般钻孔表面倒角的二合一功能刀具，利用模块化的刀杆锁上倒角刀与钻头结合而成。

模块化作业2～3年前引入台湾市场，其应用取决于客户生产之需求，山高业务经理蔡德昌解释，如散热片上的钻孔工作，当钻一个孔时需要花费4秒钟的时间，一片散热片需钻40个孔就必须费时2分30秒，加上倒角时间若耗时3秒，一片导热片钻与倒角的时间共必须要4分半钟，一天生产100片时就有400分钟的时间在钻孔与倒角，但当倒角与钻孔工程得以透过模块化的方式结合时，一片40孔的导热片生产只需花费2分半，至少节省了40%～50%以上的时间，但选用这样的复合刀具实际应用时还是必须依照客户需求，对于大量、快速生产需求的加工业者而言，复合刀具的生产为其带来便利性与高效率。

模块化制造刀具标准化

采用模块化的设计将钻头与其他不同的复合功能切割成两部分─下方为钻头，上方为搭配各式钻头使用的模块刀杆，钻头部份可挑选一般的标准化钻头产品，依照客户不同的使用需求，选配不同的钻头长度与直径(宽度)标准品，装置在上方的模块刀杆上，并在模块刀杆上选用倒角可转位刀片进行其他功能的切削工作。山高在一般表面倒角钻孔就采用模块化设计达到功能复合的刀具需求，排除钻孔大小不一不易标准化的困处，实际在价格的反应上，厂商只需购买上端夹持钻头的模块刀杆，并不会增添太大的成本负担。

模块刀杆在安装标准钻头刀具时，刀杆内尚有设计空间让钻头可做些微的长度调整，依照钻头长度与直径比来界定刀杆可上下微调的长短幅度，广泛被使用在模具业、汽车零件加工业，如：汽车发动机、航天加工业，运用范围广泛。蔡德昌表示：“刀具的使用客户太广了，甚至在餐饮、塑胶产业都有刀具的踪影，例如可乐瓶的底座就是利用刀具切削模具再经过吹塑成型而成，因此只要有复合加工的需求，复合刀具就有可能进入该领域内。”

推广复合概念市场自动开启

多功能复合的刀具的开发决定在刀具厂商对“复合”概念的推广，“复合”的观念一直都存在于市场上，但要将概念施行推广以刺激市场消费则是各家竞争者能力展现之处。蔡德昌指出，复合刀具早在十多年前就有构想产生，以往的市场消费者认为一项切削工程本来就只使用单一刀具进行，若要进行第二工程就必须更换刀具，钻孔使用钻头；铣削用铣刀在传统加工观念是天经地义的选择。然而刀具厂商发现，生产多项功能结合的复合式刀具，或许在既有的标准市场上有利可图，进而开发一次加工完成的多功能合一刀具提供给使用者，并教育市场接受多功能合一的观念，改变了单一刀具加工的概念。

刀具制造厂将概念塑形成产品推广到市场，改变市场原有的单向思考，教育使用者接受“复合”的想法，因此想要推广复合刀具的关键就在于让市场接受二合一或多合一的观念，当市场发现符合功能延伸至所需的加工范围且能增加利润时，自然就会采用。

作者：西部车床，如若转载，请注明出处：https://www.lathe.cc/2022/03/2518.html

模块化钻倒角合一刀具复合概念推广

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