复合材料加工刀具 应对复合材料的加工挑战
山高复合材料加工刀具拥有的多重优点使其获得了更高的市场份额。
复合材料的特点是减轻重量；减少零部件数量，更高的强度和刚性；更好的耐冲击性和耐疲劳性、隔热和隔音性、防振和噪声衰减性；无电流腐蚀性；控制纤维方向，确定材料不同方向特性；生产复杂形状产品。
由于复合材料由两种或者多种材料糅合在一起，而且纤维的铺设方向，分层不同，所以对加工提出了更高的挑战，在加工过程中容易产生以下问题：刀具快速磨损、毛刺过大、材料分层、剩余纤维未切除、加工过热等问题。
山高复合材料加工刀具
由于复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层或者PCD(聚晶金刚石)刀具切削。同时，在复合材料的加工过程中，需要锋利的切削刃，将纤维切除。金刚石涂层可以显著提高刀具寿命，但是金刚石涂层在涂层前需要刃口处理，方便涂层附着，同时金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具较不锋利，通常刃口圆角约为20μm。PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比较锋利，通常刃口圆角约为10μm。
复合材料广泛应用于航空航天、能源(风电叶片)、汽车、运动器材、医疗、游艇等行业，主要目的为材料的高强度和低密度。如常见的碳纤维，强度接近高强度钢，而其密度为2.4g/cm3，比铝合金密度还低；芳纶材料密度更低至1.3～1.4g/cm3。山高刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为金刚石涂层和PCD铣刀，全部为标准产品推向市场。
两种刀具的选择通常根据客户生产规模来定，如果是小批量且多品种产品加工，可以采用金刚石涂层刀具；如果是大批量定型产品，追求效率，可以采用PCD刀具。加工常见碳纤维复合材料，金刚石涂层刀具铣削线速度约为200～400m/min，而PCD刀具铣削线速度可以达到400～800m/min。
金刚石涂层铣刀分为5种：小螺旋角铣刀——减小轴向切削力，减少毛刺，可以应用于所有塑料基复合材料，并可以很好地加工高含硅铝合金；小螺旋角球头铣刀——主要用于加工材料成形，如航空起落架型面加工；左旋右旋铣刀——将材料至于螺旋角交叉处，完全抵消加工过程中的轴向切削力，从而实现最好的加工表面质量，主要用于军工行业；菠萝铣刀——采用更多的左旋齿，将材料下压，提供工装刚性，获得较好表面质量，主要用于加工碳纤维复合材料；蜂窝材料专用铣刀——锯齿状切削刃设计，锋利刃口，轻快切除，防止压倒蜂窝，主要用于加工纸蜂窝板、铝蜂窝板和钛合金蜂窝板。PCD铣刀分为3种：0°刃倾角PCD铣刀——适用于绝大多数应用的各种复合材料(包括塑料基复合材料，金属基复合材料和陶瓷基复合材料)；+3°刃倾角PCD铣刀——加工过程中将材料下压，从而得到最好的上表面质量；-3°刃倾角PCD铣刀——加工过程中将材料上推，从而得到最好的上表面质量。
金刚石涂层钻头分为两种：C1钻尖设计——由两个顶点角形成，减小轴向切削力，防止分层，用于加工出口为复合材料的材料；C2钻尖设计——由180°平面顶点角和小钻尖形成，较好的断屑和排屑设计，保证孔的质量。适用于加工出口为金属材料的叠加复合材料，如碳纤维+铝合金等材料。PCD钻头为复合钻尖设计，可以加工复合材料出口材料，也可以加工金属材料出口材料，也可以实现加工芳纶孔，最好的孔面质量。山高刀具也可以根据客户要求，专门定制各种加工复合材料的刀具。
山高刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为金刚石涂层和PCD铣刀。
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