GE100柔性化刀具系统
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数控刀具
加工中心、柔性自动生产线、数控机床及普通车床等生产设备上对曲轴、凸轮轴及各种轴类另件进行加工。
图1 GE100刀具系统
图2 GE100结构
图3 刀具的功能分配
一、系统结构
- 刀体
- 根据工件不同的加工要求，刀体根据所能装配的刀夹数量有二爪、三爪及四爪等多种类型可供选择。尾部接口部分采用短锥度设计，可与多种标准形式的刀柄相连接，如BT柄、JT柄、HSK柄、侧压柄及圆柱柄等。
- 根据工件不同的加工要求，刀体根据所能装配的刀夹数量有二爪、三爪及四爪等多种类型可供选择。尾部接口部分采用短锥度设计，可与多种标准形式的刀柄相连接，如BT柄、JT柄、HSK柄、侧压柄及圆柱柄等。
- 刀夹
- 有车外圆、车端面、镗孔、内外倒角及钻中心孔等多种不同加工类型的刀夹可供选择，每个刀夹都可独立进行轴向或径向调节，其中一款倒角夹头另外还可独立进行角度调节。适用于加工直径从15mm~240mm尺寸范围内的不同工件。
- 有车外圆、车端面、镗孔、内外倒角及钻中心孔等多种不同加工类型的刀夹可供选择，每个刀夹都可独立进行轴向或径向调节，其中一款倒角夹头另外还可独立进行角度调节。适用于加工直径从15mm~240mm尺寸范围内的不同工件。
- 刀具
- GE100刀具系统一次可配备2把至最多6把刀具(见图3)，用于加工工件不同的位置及尺寸。其中，机夹可转位刀片分为精密型、标准型，精密磨制的优化刀片断屑性能好，重复定位精度高。刀体的中心部分采用变径套夹持中心钻或阶梯钻用于孔的加工。
二、优点
- 多道工序高度集中，加工效率最大化。
- 标准化、模块化设计，更短的交货期和更低的成本。
- 所有的加工任务在一次装夹中一次进刀同时完成，保证了被加工面的位置度。
- 刀夹轴向和径向的可调节性扩大了刀具系统的应用范围。
- 精密磨制的机夹可转位刀片，优化设计的断屑槽型，切屑控制好，重复定位精度高达±0.013mm。
- 每个刀具系统的刀头上可装2,3或4把刀,同时加工工件的不同位置及尺寸。
- 刀体中心孔用于安装夹套，可夹持中心钻、阶梯钻等。
- 无需拆卸刀夹，只需拧松夹紧螺丝即可方便地装卸钻削刀具。
三、应用
图4 GE100模块化刀具系统组装图
作者：西部车床，如若转载，请注明出处：https://www.lathe.cc/2023/09/2846.html