CeramTec公司SPK陶瓷刀具系列新产品
SPK陶瓷刀具系具有百年历史的德国高技术陶瓷制造商陶瓷技术(CeramTec)公司旗下知名品牌。作为一个高速加工技术的先行者，SPK长久以来一直向已经向汽车、钢铁制造、工业机械等铸铁、硬钢加工领域提供大量陶瓷刀具及解决方案。
在今年的CIMT2011展会上，陶瓷技术公司SPK在刀具厂家强手林立的W1馆显得卓而不群，特别是SPK持续播放的在铸铁和硬钢领域高速切削的视频吸引了大量的参观者驻足不前。
SPK不仅展出了用于其传统优势产品用于铸铁车削(典型工件如刹车盘、制动鼓、飞轮、皮带轮、汽缸套、轮毂、差速器外壳)的氧化物陶瓷、混合陶瓷、化硅陶瓷、方氮化硼PCBN刀片，而且强势推出了其最新研发的用于铸铁铣削和硬钢车削的高效解决方案。
铸铁铣削加工
SPK的面铣刀可以以5500mm/min的进给加工铸件，同时通过外挂修光齿，增加微调螺母和使用带修光刃的刀片，可以保证工件表面精度稳定在0.6μm左右。
凭借全新的PMK铣刀盘，陶瓷技术公司的技术专家们研发出了一种适合于灰铁和球墨铸铁粗、精加工的铣削方案。铣刀盘的主偏角是88°，基于这样的加工方式，在粗铣过程中每齿进给可以达到0.3mm，切深可以达到5mm。在精铣过程中，表面粗糙度0.5μm可以通过每齿进给0.25mm，切深2mm达到。PMK铣刀盘可以和陶瓷刀片和PCBN刀片装配使用，这不仅适用于不同的铣削材料而且有效地降低了成本。加工的典型工件如发动机缸体、缸盖、机外壳、门壳、动齿轮箱等大型铸铁件。
MES铣刀带有微调螺母，精加工可以稳定达到0.8µm。在保证加工精度前提下，MES铣刀的效率是硬质合金刀片(Vf一般在1500mm/min左右)的3倍，并且精加工时寿命是普通硬质合金的2.5～3倍。MKS铣刀为不带微调螺母的粗加工铣刀，加工效率仍然是硬质合金的数倍(Vc=1200m/min,vf=6000mm/min,ap=1-5mm)。
SPK的上述两款铣刀为负型铣刀，除了功率负载要求高，刀片前角为-6°，高速加工时会产生很大径向力，所以对机床刚性也要求高。结合国内机床刚性和功率不足情况，SPK在2011年正式推出PFL系列正型铣刀。该铣刀是专为加工灰铸铁和球墨铸铁材料而设计的高效面铣刀，采用的是赛龙陶瓷刀片。该铣刀包含两种正型系列：
PFL-OP：用于粗加工和精加工，装配正型8角形的刀片，8个角的设计保证了很高的经济性。每齿进给能达到0.35mm，最大切深近4mm。PFL-OP系列铣刀是高速高效加工的最佳选择。
PFL-SP：用于低轴向力的精加工和半精加工。在不稳定工况或者薄壁件工件下最理想的高效加工铣刀。有88度、75度、45度3种规格。可以减少毛刺和边缘爆口，并能以很低的轴向力加工。最大切深6mm，最大每齿进给0.3mm。
开发PFL-OP和PFL-SP系列铣刀是SPK刀具在面铣刀方面的重要创新。最小化切削力的同时要具有最高的切削价值–即使在恶劣的工况下。高效与高可靠性的正形铣刀打开了一扇适应多种加工情况：从薄壁件到不稳定工况加工的大门。
硬钢车削加工
越来越多的诸如齿轮、轴承、驱动轴等硬钢工件应用先进刀片材料和刀具进行硬车。因此，必须提高工艺的可靠性来实现高标准的表面质量、尺寸和外观精度。高效硬车削是缩短加工时间，从而实现大幅成本下降和提高生产效率必要手段。
SPK推出用于硬钢(HRC48以上)加工的新型HD-Line系列刀片。该产品是一种采用新材料并具有专利涂层的新产品，能以高达240m/min的线速度，大切深高进给地加工高硬钢，而且寿命是普通CBN的两倍。陶瓷技术公司可提供按照客户对于连续车削，轻微断续车削和重度断续切削提供不同的HD-Line产品。
HD-Line的整体刀片设计为车削提供了最大的灵活性。HD-Line刀片有各种不同的几何尺寸可供选择，并且可以根据工件的缺口来选择合适的刀片，以保证加工过程从硬到软的平稳过渡。
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