GibbsCAM在表壳制造中的应用
摘要：随着进入WTO和制造业的国际化，中国已成为制造业大国，而珠三角洲地区的钟表产量就占到全世界的1/4，而且已普遍使用数控设备和CAD/CAM软件实现零部件编程和加工，而企业为了接到订单，通常要在很短的时间（1周左右）交出同款手表的多个样本，只有机械化才能在最短的时间加工出外壳手板，并拿到订单，下面说说GibbsCAM软件在表壳制造中的应用。
关键词：表壳制造；GibbsCAM软件；复合加工
一、手工制作和机械化制造的区别
在手表类零件制造设备还没有完全成熟的情况下，大部分企业都是采用人工来操作，并且精度各方面都得靠有多年经验丰富的人才能做的相对较好，我们就以表壳制造中的一个工序磨削来看，要保证表壳的磨削达到要求必须要求工人经验非常丰富，且报废率很低的情况下才能出产量，渐渐的市场需求量越来越大人工操作已经满足不了市场需求，很多高端制造设备复合磨削、铣削加工一体化设备出现，为钟表类零件制造带来了质的飞越。
1.1 表壳磨削加工设备
为了实现表壳制造的机械化，自动化很多企业推出了高端的多轴联动磨削设备，如下图所示就是7轴6联动的磨削加工设备，可以实现不同曲面，任意曲面的磨削加工（图2所示），并支持机械手自动装夹和卸载，如图1所示。
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normal style=”TEXT-ALIGN: center” align=center>图1 多轴磨削设备
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normal style=”TEXT-ALIGN: center” align=center>图2
1.2 高端设备软体驱动
对于复合加工设备并且需要进行曲面加工的设备必须有合适的软体来驱动，GibbsCAM软件是一款集车、铣、车铣复合、多轴联动、多轴磨削、珠宝镶嵌加工于一体的自动化CAD/CAM软件，GibbsCAM继续保持了友好操作界面，易学易用，高度兼容性和高效 率等特性。下面我们看一下GibbsCAM在表壳加工中的应用。
二、在 GibbsCAM软件中进行表壳加工编程
2.1 软件界面
图3是GibbsCAM软件编程界面。
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normal style=”TEXT-ALIGN: center” align=center>图3 GibbsCAM软件编程界面
2.2 专业的磨削编程
GibbsCAM之所以在钟表类零件制造中出类拔萃，完全基于它拥有强大的易学易用的界面，还有专业的磨削（如图4所示）、钻石镶嵌等工艺操作界面，使得原本相对较复杂的工序变的轻松应对，你只需要按照相应的工序设定相应的参数，即可得到代码驱动文件。
图4 专业磨削工艺
根据实际产品的加工需求，专业的编程模块采用类似于人机对话的模式，只需要按照实际需求值进行参数指定和选择即可，可以根据需求设定磨削次数和磨削步距值，同时可以类似于切削加工一样进行过切检查保护设置，操作方便，给编程者提供了更多方便，我们简单的以表壳外形倒角处的磨削加工来了解一下GibbsCAM专业磨削模块的应用。nextpage
专业编程几何选择对话框可以帮助我们如何选择相应的控制参数（图5所示）；GibbsCAM的磨削模块并单单支持五轴磨削，从三轴到四轴再到五轴以及多轴的磨削加工（图6所示）。
图5 几何控制
图6 多轴控制
我们可以通过选择曲线+曲面的控制方式（图7所示），任意零件的曲面都会有相应的边界和对应的曲面，所以此操作方式选择简单，可控性强，设置相应的磨削参数，并计算得出如（图8）所示的磨削加工刀路轨迹。
图7 几何控制选择
图8 磨削刀路轨迹
normal style=”TEXT-INDENT: 21pt”>多轴磨削编程和我们常见的多轴加工编程类似，都是取得相应的运动轨迹并转换成G代码文件，最后再驱动我们的设备进行磨削加工，GibbsCAM除了提供程序的编制之外，为了保证我们在上机实际加工之前的安全我们可以在软件中进行实际的模拟加工，可以快速的检测出是否有干涉或主轴和其它组件之间是否有碰撞，为我们实际加工的时候避免不必要的麻烦。下图9为磨削仿真界面。
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normal style=”TEXT-ALIGN: center” align=center>图9 多轴磨削仿真
三、结语
现在有很多企业已经购进先进的复合加工设备，但是由于某些方面的原因只是利用了该高级设备的相对单一的功能，使得高端设备利用效率大大的降低了。高端复合加工设备不仅可以提升加工效率同时也为你的产品质量提升了一个台阶，当然高端复合设备的完全有效的利用起来，很多复杂的零部件只需要1次装夹就能完全做完所有工序，这就需要有一款好的CAM软件环境的支持。
GibbsCAM软件是比较理想的选择，车间化的操作界面让使用者能轻松掌握操作编程的流程，针对多种形式的高端复合设备的编程和一些非切削动作的编程，因此该软件成为了业界首选的复合加工软件，它可以在最大程度上提高机床的利用率、减少生产时间、提高公司的效益。
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