深孔用枪钻还是硬质合金深孔钻?
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技术综合
挑战：深孔加工应选择枪钻还是整体硬质合金深孔钻头？
解决方案：应优先考虑主要需要，根据孔质量、孔深度和机床等要求来选择。
在2013年第一期《金属切削世界》中，我们介绍了各种深孔加工技术。本文旨在探索枪钻及其新的挑战者——先进的整体硬质合金麻花钻头。
大多数深孔加工的最大L/D（孔深/直径）可达30；先进整体硬质合金钻头现已成为许多情况下一个可行的选择。
CoroDrill 861等整体硬质合金深孔钻头的主要优点是具有高性能、良好的生产经济性，以及对机床、设置和冷却系统的要求相对简单。这样既适合大批量生产环境，也适用于一次性及混合生产。该钻头有多种槽型和材质，因此可加工多种工件材料。CoroDrill 861钻头的一个突出优势是其先进的切屑管理（ACM）容屑槽型——切屑槽的形状和螺旋升角经过优化，无需啄钻循环便可实现有效的切屑形成和去除。
那么，我们在哪些场合使用枪钻呢？先进的枪钻（如CoroDrill 428）可以说是大批量生产和极深孔场合所必需的专用工具，最大深度可达100倍孔径，而最小孔径到1毫米（0.04英寸）。它生产效率高且公差小，但需要大约80巴（1,160磅/平方英寸）的冷却液压力，并且对机床和刀柄的要求更高。工件材料通常只限于钢、铸铁和铝合金。
总结
新型先进整体硬质合金钻头具有同等甚至更高的性能，而且更加灵活、生产经济性更高。使用CoroDrill 861的深孔应用能减少机床的投资和安装调整的时间，降低这些高要求应用场合的钻孔成本，并且证明它是未来的解决方案。
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