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工件坐标系、程序原点和对刀点

• 技术综合

  工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系， 称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

     工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少， 引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。 对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。 可以通过 CNC 将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

     加工开始时要设置工件坐标系，用 G92  指令可建立工件坐标系；用 G54~G59 及刀具指令可选择工件坐标系。

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