DataMan100读码器：高效解决汽车工件粗糙表面的读码难题
博格华纳联合传动系统有限公司(以下简称博格华纳)致力于汽车减震和双离合器的开发与应用，是全球知名的汽车配件生产商，该公司对每一个组装工件均进行条码跟踪，确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头，保障其工件的生产质量。因此，大量采用了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。
博格华纳在生产现场进行读码操作时，遇到了挑战。工件首先进行背面激光打码，打码完成后才进行读码检测。检测位置常常受到空间的局限，安装位置非常小。因现场操作存在一定的危险性，所以不能采用人工扫码。另外车间上面开有天窗，尤其在14点至15点期间，太阳光通过天窗会直射在工件表面，使工件表面反光异常严重。
工件打码的表面非常粗糙，光线打在工件上时会在其表面形成不同方向的光线反射，使用普通读码器取图像时二维码反光或者模糊从而无法成功解码。这导致工件追踪不准确，从而引发严重的生产质量问题。
面对这一棘手难题，康耐视大连地区的代理商、也是博格华纳的指定供应商，向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和解决方案。
在现场，读码器的操作工作程序是：当工件行进至激光打码位置后，首先将工件翻转，将工件的粗糙面朝上，进行激光打码，而后进行二维码检测;当扫描不到二维码时，会通过串口将判断信息传送给PLC，进行报警，提示下一个工位的操作人员，此工件有问题，需要进行检查;扫码成功后，将二维码内容信息传送给PLC，由PLC进行编辑保存在工控机软件中，实现可追溯性。
装配机的操作工作程序是：首先，将四个密封圈安装在离合器上，检查是否到位和存在缺损;由该工位的康耐视相机检查四个密封圈和卡簧是否安装到位后，放行至激光打码工位;在激光打码工位将工件进行翻转，翻转到位后开始打码;打码完成后送至DataMan 100读码器工位进行读码检测，并将成功信息传送给PLC处理保存;将工件移动至最后一个工位，由人工检测工件旋转时的偏振度;检验合格后过油处理，在油箱中浸泡，使润滑油完全进入工件内部;再将工件捞出，进行高速旋转，将多余的润滑油去除;再进行包装封箱，该工件装配完成。
由于工件在流水线上连续移动，只在加工工位有停顿。再加上工件表面非常粗糙，打印的二维码会发生变形、模糊及打光后出现缺损，从而导致读取失败。面对重重困难， DataMan 100读码器轻松克服了各种挑战，准确读取到二维码的内容，并且通过232串口实现与PLC连接，保障了工件的可追溯性，大大提高了生产效率和产品质量。
另外，博格华纳对员工的保护非常到位。因为读码器裸露使用产生的红色强光对员工眼睛伤害比较大，所以在安装时技术人员特意制作了遮光外罩进行防护，这样既满足了客户对安全的需要，同时屏蔽了外界光的影响，确保读码的成功率。
基于强大的2DMax+ 解码算法，DataMan 100读码器可以在任何环境及低质量二维码的情况下，精确读取二维码信息，不必更改加工工艺，为企业节省了大量的时间与成本。并且DataMan 100读码器具有较小的体积，非常适合狭小空间的安装，不占用流水线工位，节约空间成本。DataMan 100读码器还提供USB、232串口及以太网的通讯方式，适用于市面上所有的通讯设备，具有非常好的兼容性，为企业获取条码信息提供便利。
DataMan 100读码器的出色表现，成功解决了博格华纳的检测难题，获得了企业的认可和信任。博格华纳表示，未来随着产量的加大，会加大视觉系统和读码设备的投入，公司的现场检测设备将继续选用康耐视的视觉系统和读码产品。
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