数控机床定位精度和重复定位精度
问题一：机床定位精度和重复定位精度和哪些关键因素有关？
问题二：机床的定位精度和重复定位精度在实际应用中怎么区分？
问题三：机械加工生产实践中哪些精度的实现需要用到机床定位精度哪些需要用到重复定位精度？
回答：
定位精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度就是，每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。比如：当前测量X轴位置表显示50mm程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是49.95mm （因为有误差）然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。
再来聊聊重复精度原因：原因我们具体问题具体分析。人/机/法/环。
1.工艺是否一样
2.环境是否改变，核心温度，震动。
3.机床的性能….
针对一台机床的定位精度和重复精度我们核心考虑
1.机械安装：角度，直线度控制
2.电器系统调试是否到位
3.高精度控制电磁干扰隔离
4.运动物料是否合格。尤其机床护罩
5.设备没问题后考虑环境温度，地基震动。
定位精度和重复定位的测定
目前多采用SJ6000激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。
测量方法：安装激光干涉仪；在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；待激光预热后输入测量参数；按规定的测量程序运动机床进行测量；数据处理及结果输出。
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