TH6340卧式加工中心结构简介
TH6340卧式加工中心是北京第一机床厂在批量生产加工中心的基础上吸收消化国内外先进技术自行研制的一种全功能型卧式加工中心,其最大特点是刀库容量大、换刀速度快、主轴转速高、三轴快速移动快,从而实现了快速切削,提高了加工效率。具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝功能。适合于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制造业, 可用于中小批量、多品种生产,更适合于连机组成加工制造线进行大批量生产。
总体布局和主要部件的结构特点
1.机电一体化布局, 结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾数控回转工作台，工件可在一次装夹后完成多个侧面、多工序的加工；
2.采用柱动式结构,三坐标运动集中在机床后部的立柱上,对前部工作台的限制要求很小,适合连机组成加工制造线；
3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；
4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件,高刚度结构,抗震性能良好。
5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨,三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。
6.进给驱动采用进口高性能交流(AC)伺服电机, 通过无隙联轴器与丝杠连接，减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；
7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动,主轴功率为11/15KW，主轴转速高,转速范围达60-6000rpm/min，无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。
8.采用进口台湾主轴，轴承排列合理，前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；
9.夹持刀柄采用四瓣爪方式，利用蝶形簧夹紧刀柄，夹刀可靠；采用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功能，可以在打刀到顶点时再做吹气，在松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄；
10.选用台湾进口刀库，容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮机构控制，通过机械手和立柱的移动实现换刀，换刀迅速、准确，动作稳定、可靠，换刀时间小于２秒,达到目前国际先进水平；
11.回转工作台选用进口台湾亘阳国际精机股份有限公司生产的400×400的CNC电脑数控齿式分割台，采用交流伺服电机控制，可以任意分度，最小分割度数为1°或5°，可以加工零件的多个侧面。
12.回转台采用高精密齿式定位，定位精度和重复定位精度高，定位精度为±5秒、重复定位精度为±1秒；油压式锁紧，夹紧可靠，耐重切削；紧密的结构，结合精密轴承可以确保回转台的刚性及长久使用；三片不同之齿式连接器，当回转工作台分度时，台面不会浮起；
13.气动系统用于换刀时为增压缸打刀时提供的气源，同时为主轴锥孔吹气。用户需提供干燥、清洁的压缩空气，气压不低于0.5Mpa；
14.液压系统用于CNC电脑数控齿式分割台的锁紧；
15.冷却系统采用高扬程大流量水泵，大容量冷却箱，多个冷却及冲洗喷嘴, 保证在高速高效切削下有充分的冷却；
16.国产的三轴导轨及丝杠采用国产名牌自动润滑装置，保证机床运动平稳无阻滞；
17.整机设全密封防护罩，防止冷却液和切屑飞溅，环境整洁、操作安全；操作者通过透明窗口观察加工状况，改善了操作环境和劳动条件；
18.机床底座、立柱、滑座、工作台、刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精密加工中心上加工,其中: 导轨基准面、连接面及重要孔系等均为一次装卡完成加工，保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴部件、刀库、滚动导轨、滚珠丝杠螺母副可选自国外著名厂家或国内名牌产品。部件的组装和总装调试均在空调车间内进行，检测严格，重要精度项目如定位精度、重复定位精度等采用进口HP激光干涉仪进行检验, 确保产品出厂质量。
19.机床联锁保护功能完善, 除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外,机床各轴极限位置设有电气(行程开关)、极限(行程撞块)、软件(行程极限数据输入)三重保护, 防止意外事故，提高了可靠性, 确保安全。
20.数控系统：该机床配置日本FANUC-Oi MC数控系统及伺服主轴电机、伺服轴电机、驱动装置，FANUC-Oi MC是具有最佳的控制功能和高可靠性，先进的CNC技术、高性能的内置PMC、最新的数字伺服技术，并有丰富的先进功能，适合全功能型并要求长期可靠工作的数控机床使用。主要特点为：对机床提供非常有效的软件功能包、最大控制轴为4轴、最多主轴数为2个。它具有提前预控制、刚性攻螺纹、坐标系旋转、自动拐角速度倍率控制、比例缩放、坐标系旋转、刀具寿命管理、复合加工循环、直接尺寸编程、用户宏程序/宏执行器、圆柱插补、极坐标插补、记忆型螺距误差补偿。伺服接口为FANUC的串行伺服总线FSSB，采用光缆进行通信。不同的显示单元选择：9″单色CRT、7.2″单色LCD、8.4″彩色LCD、显示单元带PC功能等。操作简便容易，易于操作、图形显示、帮助功能、报警履历/操作履历；该系统具有很强的DNC功能，系统提供串行RS232C传输接口，使PC和机床之间的数据传输能够可靠完成，从而实现高速度的DNC操作。FAUNC-OiMC系统又增加“多段程序预读控制功能”和“HRV（高响应矢量）”控制，又具有“HSSB（高速串性总线）控制功能”，使执行程序的速度和精度大大提高；FAUNC- Oi MC提供了丰富的维修报警和诊断功能。FAUNC维修手册为用户提供了大量的报警信息，便于用户对故障进行维修。
根据用户的需求选择：①数控系统可配置FAUNC- Oi；西门子系统； ②数控分割台可选用进口四等份分割台。
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