CAPP/PDM在常林股份有限公司的应用
数据规范管理的需求； 为信息化提供源头数据 CAPP的应用； PDM的应用； CAPP/PDM与ERP的集成；效益：中标率提高20%；<script src=”/ad/1125/in.js”></script>
常林股份有限公司产品研发人员在2003年年终总结工作的时候欣喜地发现，对产品的数据收集、汇总效率大大提高了，过去要用三天完成的工作现在10分钟就完成了；公司新产品销售额已占产品销售总额的40%；年新增毛利达到6000多万元；把握市场机遇，投标中标率提高20%以上。兴奋之余他们庆幸两年前CAPP/BOM/PDM信息技术应用的选择和成功实施。
常林股份有限公司始建于1961年，主要产品包括了装载机、压路机等工程机械多个系列数十种产品。进入信息化时代，常林产品开发、工艺设计全面采用了CAD、CAPP计算机辅助技术，实现了CAXCAPPPDM的集成应用。
数据规范管理的需求
计算机技术在本企业中得到了广泛的应用后，技术人员已经习惯于利用计算机来完成各项工作，绘制图纸、编制工艺、书写各类文档等等，日积月累，越来越多的电子图档，散布在各个设计人员的计算机里，缺乏有效、集中管理手段，产生了一系列制约企业信息化建设的新问题。
由于对图档缺乏统一管理，造成了图纸版本紊乱，设计效率低下，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息；由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息，大量的设计、工艺明细表仍需要人工编制，工作繁琐且效率不高，常林公司生产的产品机型众多，产品更新换代频繁，原有的产品汇总和明细表制作方式已经无法满足实际的需求；设计、工艺数据相对孤立，导致设计、工艺部门与生产、供应、财务、销售各相关部门之间无法有效地进行信息共享和传递，形成信息“孤岛”；各类图档散落在各处，极容易造成数据的流失，给企业带来经济损失。基于现状，公司迫切需要通过有效的管理手段实现对产品数据统一规范管理。
为信息化提供源头数据
CAPP的应用
开目CAPP是国内较成熟的一种工艺辅助设计系统，在对常林公司工艺规程及工艺技术文件进行客户化配置后，工艺人员很快就上手使用，在较短时间里改变原来手工用CAD绘制工艺表格的工作习惯，熟练使用CAPP进行各类工艺文件的编制。
CAPP的全面投入使用，提高了工艺人员的工作效率，优势明显:采用统一、规范的工艺表格、工艺规程模板；可以灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程，满足企业的特殊需求；建立了企业资源管理器，将企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库，便于查询和数据共享，确保工艺数据的一致性、规范性；从企业资源管理器直接获取数据填入表格，方便的填写各类特殊符号、尺寸标注，直接读取CAD图纸信息导入工艺卡片，以及相关数据信息广播等一系列智能操作，大大减轻了工艺人员手工键入的工作量，提高了工艺文件编制效率；便捷、集中的拼图打印功能；提供了公式管理器，实现公式计算和公式管理的功能。
PDM的应用
常林公司PDM系统的主要功能模块分为：图档管理、编码管理等模块。
图档管理功能应用，将设计图纸、工艺文件、技术文档等各类电子图档输入到PDM数据库中，集中管理，实现了出入库、浏览、查询、打印、修改等基本操作功能。建立了图档的版本管理机制，解决以前困扰了很长时间的图纸多版本普遍存在、有效性难以得到保证、历史修改记录经常丢失的问题；严谨的权限管理和组织管理相结合，确保了数据的准备性和安全性。
产品配置管理功能应用，通过直接从电子图档上提取产品结构及相关信息，很容易就建立起一整套产品数据档案。目前，常林公司已在PDM系统建立了六大系列、30多个产品大类、上百个产品的设计BOM；各类设计图纸、工艺卡片、设计工艺明细表都基于产品结构树，归类、统一管理起来。借助这一利器，技术人员可以通过各种查询手段，共享产品数据信息，提高工作效率。
编码管理功能应用，结合自身特点和实际情况，开目为常林公司定制开发了一套专用编码系统，对零部件图号进行自动编码，建立标准件、外购件编码库，对企业常用的标准件、外购件进行统一管理，设计人员可以快速检索到自己需要的数据。同时编码系统的建立，也是后期ERP的实施必要前提。
通过PDM项目，在产品开发过程中，实现工作流程管理，跟踪产品设计，工艺设计的全过程，全面管理相关数据，便于及时发现问题、解决问题。
CAPP/PDM与ERP的集成
ERP系统的基础数据来源一般有两个主要方式，一种是直接的手工搭建BOM结构，录入数据，另一种就是针对已有的产品数据系统进行集成。而集成的方式无论是从业界的评价还是已经实施过的企业的实现情况判断，都是很大的难关。尽管如此，常林集合了企业的实际需求和各方面的应用情况，仍然将系统集成作为始终不移的目标。
从上世纪九十年代初就开始，常林在CAD方面的应用，从最初的甩图板，到三维CADCAECAM的不断扩展，应用不断成熟，已经积累了大量的产品数据，而PDM的应用进一步促进了产品数据的汇总和规范管理，形成了企业的产品数据资源库，为了充分运用数据资源，同时确保数据流转的规范性、准确性，从而根本上提高基础数据准备的效率，避免手工录入的工作量和差错率，三方都为此付出了艰苦的努力。从2003年3月份开始接触，多次进行面对面的交流和洽谈，从整体方案到具体的字段对应等细节逐一探讨、明确。
PDM/CAPP和ERP系统是两个不同用途的系统，它们所完成的任务不同，所关注的重点不同，因而在集成的方式上，具体接口的内容上，数据更新的时效性上都存在不同的要求，需要实现集成的各方求同存异，不断磨合，寻求共识。经过一个月的艰苦磋商，三方达成共识，明确了集成方案。PDMCAPP系统以中间接口文件的方式，向ERP提供产品基础数据，将现有采集的产品结构和工艺信息转入到ERP系统中。2003年6月，集成系统在实际应用过程中不断得到验证和完善，达到了预期的目标和要求，在短短两个月的时间里，通过集成方式就完成了85种产品BOM的导入和数据完善，为ERP系统能在一年内完成主体实施提供了保障。
效益：中标率提高20%
信息化技术在产品开发中的应用显著提升了企业的产品竞争力，增强了新产品的开发能力。近几年常林每年都有5-6种新产品成功推向市场，变型产品更是层出不穷，有力地推动了常林产品的市场占有率的提高。公司新产品的销售额已占产品销售总额的40%，年新增毛利达6000多万元。
CAD/CAPP/PDM信息集成，提高了产品开发对市场的响应速度，产品生产制造周期明显缩短，公司把握市场机遇的能力大大增强，今年以来投标中标率提高了20%以上。
通过CAD/CAPP/PDM实施，极大地提高了产品研发人员对产品数据的收集、汇总的效率，原来要三天的工作量，现在10分钟就能完成，并可以为企业其它信息化工作提供源头数据。
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