管材成型新技术效率更高
随着建筑、通讯、市政设施投入的不断增加，各种新型管材结构不断涌现。管材生产线提供商针对不同的管材加工需求，开发出新的成型技术，不但生产效率大幅提高，管材本身的性能也显着改善。
带有玻纤增强中间层的PP-R 3层管材生产线
辛辛那提挤出技术有限公司最近推出一种定制的新型管材工程解决方案，用於生产带有玻璃纤维增强中间层的PP-R 3层管材。这种管材是建筑用输送冷、热水的传统暖气管道和卫生管道的替代品。
管材由两层聚丙烯无规共聚物外层和填充有10%-20%（质量份数）短玻璃纤维的聚丙烯均聚物制成的中间层构成。三层管材各层厚度的标准分布在25/50/25 %和 33/33/33 %之间变化。由於采用玻璃纤维增强，其主要优点是稳定性高、拉伸模量大，与传统管材相比，降低了管材的纵向膨胀率，尤其是输送热水时，可以减少管道的变形量。
在生产此类管材时，辛辛那提挤出技术公司推荐使用由两台单螺杆挤出机组成的挤出组合设备。尽管用於挤出内层和外层的挤出机为带有沟槽加料段的配备有30D的加工单元，但用於挤出中间层的挤出机配备长度仅为25D的平滑加工单元，内部采用了特殊耐磨保护措施，以适应加工含有玻璃纤维的聚丙烯的耐磨性需求。两挤出机都配备有免维护的交流电机，而且专门设计的螺杆结构能极佳地满足该应用场合的需求，并通过一个微处理器控制系统使两挤出机同步工作，所以操作极为方便。
含玻纤增强中间层的PP-R 3层管材稳定性更高，适於冷热水输送。复合成型所用的IRIS 25-3 coex三层螺旋芯棒模头适用於16-250 mm的所有管材规格，可以方便地调节不同的层厚分布。该模头为经实际考证的IRIS系列管材模头，螺旋分布流道结构和流道都经优化设计。除了可快速、方便地进行清理外，IRIS模头还具有压力增幅小、剪切应力低和驻留时间短的突出优点。因此，该模头可使熔体实现最佳分布，达到极小的厚度公差。在机头中的特殊高热加热元件可保证管材内壁绝对光滑。
这种生产线还有一个特殊之处，即用於直径达63mm管材的下游设备。32mm以下的管材一般在满水浴中冷却，管材直径较大时推荐采用喷淋冷却。为用一个下辅装置实现这两种冷却方式，该生产线特别设计了可变水冷却浴。根据生产情况可以从喷淋水浴变成满水浴冷却，变换过程可以非常容易的实现。由一个牵引带使管材以25m/min的速度通过切割机，并进入倾斜工作台，直径32-250mm的管材的生产速度达15m/min。
高性能多层复合管材成型、焊接工作台
麦拉菲尔是着名的PEXALPEX多层复合管材制造设备供应商。这家瑞典公司最近推出了为其PCL生产线配套的新型铝成型和焊接设备。与当前市场上的产品相比，该焊接设备拥有麦拉菲尔设备配置时间短、焊接控制性能好、所需维护工作量少等特点。
校准、成型、焊接和压缩设备安装在三个模块式工作台上。设备在交付前预先在模块上进行了校准，从而缩短装配时间，减少随着时间延长发生错位的可能性。所有设备由铝或特殊处理的钢制成，防止氧化。模块中组合了以下工序：切边机和剩余料条切断机、成型以及焊接和压缩工序。
切边机将铝条切成所需宽度，由一个特殊进料导板将铝条锁定，防止侧向运动，导向装置有一个调节机构可以细微地调整铝条的位置。切割刀具易於安装，所需的维护工作极少。剩余料条切断机是安装在工作台上的单机设备。由新型切割机将多余料条切成小段，不会发生切碎料条的阻塞现象。切割刀具可以快速更换。绞盘直接集成到工作台中，从而使生产线长度更紧凑，同时不会发生偏移。
成型工作台既可用於复合管材中常用的铝条，也可加工铜和不 钢，并可成型几种料条厚度。在生产启动阶段，供料导向装置简化了操作人员的内管插入工作，能平稳可靠地引导管材。
麦拉菲尔工作台也可进行TIG焊接或激光焊接。对於TIG焊接，可提供更换旧电极的快速更换系统。在焊接过程中，采用无刷触点将成型的管材接地，系统免维护、无磨损、无电弧、无粉尘。监测相机固定在焊接点之前而非之後。利用监视器可清楚地通过目视控制对接边的焊接。压缩设备是工作台的最後一个组成部分，有一个打开和闭合机构，在启动阶段易於喂入管材。
波纹管机中的“法拉利”
法拉利的速度无与伦比。最近，UNICOR自豪的将其UC125称作波纹管行业的“法拉利”。
UC125波纹管机生产110mm双壁管的生产速度可高达到30 m/min。UNICOR公司的UC125波纹管机具有极高的生产速度，名义规格为110mm的双壁管的生产速度可达到30m/min。目前市场上波纹管机的平均速度（相同的管径）约为18m/min，主要应用於各种电缆保护管和排水管。UNICOR UC 125的高生产速度得益於冷却系统和模块的技术改进。鉴於UC 125的高速度，管材制造商可用一台UC 125取代两台普通速度的波纹管机，可大幅减少人力、能源及设备维护成本。
此外，还减少了磨损件的数量，而且磨损件的更换速度更快，如优化了入口和出口处模块的曲线形状，以满足更高的机械要求；由另一个脱模组件延长了成型块的脱模部分。
对整套模块的更换也进行了改进。现在可以快速更换单个模块，用於其他名义规格。一整套包含82对模块的模块组由两名操作人员仅需30min就可全部更换。
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