作者经过调查研究,结合生产中的实际情况,从装夹方式入手, 将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为反顶尖装夹,既节约了原材料,又降低了成本,减少了工序,而且不改变原有工艺路线,加工钻头达到工艺要求。
1 前言
图1
目前,在万能铣床上加工麻花钻头时,受夹具及钻芯尺寸的限制, 很多工具厂普遍采用正顶尖装夹, 见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料,增加成本(尤其是钢材涨价时)。 而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉,又增加了工序。
2 反顶尖装夹方式
图2
为解决上述问题, 决定利用万能铣床生产直径63~80mm大规格锥柄麻花钻头。 由于我公司麻花钻加工工艺流程中, 车削工序、 外磨削工序均采用反顶尖定位加工, 为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式,经过调查研究,结合生产中的实际情况,我们决定从装夹方式入手, 将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为反顶尖装夹,见图2。
反顶尖装夹的最大难点在于受钻头芯厚尺寸的限制,通常夹具不能满足工艺要求。 经过一段时间的探索,我们设计了一种新的夹具,实现了反顶尖装夹。 用反顶尖装夹的最大优点是不需要前端的圆柱定位, 既节约了原材料,又降低了成本,减少了工序,而且不改变原有工艺路线,加工钻头达到工艺要求。
3 经济分析
以Ø70mm锥柄麻花钻头为例, 采用正顶尖装夹前端定位圆柱部分长约20mm,1支Ø70mm钻头高速钢部分标准长度为254mm, 加工1支Ø70mm钻头需要钢材为274mm。其长度比为20:254≈1:12.5,也就是说加工25支钻头要浪费2支钻头的钢材。 按每年加工5000支计算,用正顶尖装夹生产5000支钻头的钢材,改用反顶尖装夹后,在不增加钢材的情况下,只改变装夹方式就可多生产400支。1支Ø70mm钻头的价格为1429元,可增加产值57.16万元。
通过以上分析可以看出,改变装夹方式,采用反顶尖装夹后效益显著。
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