卧式加工中心机产品介绍
台中精机-卧式中心机自开发以来已迈入第20个年头，在漫长的开发历程中累积许多设计经验，以不断的创新改良与实机测试，目前拥有业界最完整的产品线，从400型、500型、630型到目前厂内最大的1000型，提供给客户多方位的选择。卧式中心机除了拥有优越的切削刚性与加工精度外，我们还提供繁多的客制化机能，以领先业界的设计能力与经验，针对客户的特殊需求量身订作，于交机后马上可以进行生产，完全达到以客为尊的公司宗旨来服务业界。下表是目前台中精机-卧式中心机机型总表。
H400
H500
H630
H1000
工作台尺寸(mm)
400 X 400
500 X 500
630 X 630
1000 X 1000
加工范围(mm)
ψ600 X 600
ψ720 X 750
ψ1075 X 800
ψ1360 X 1350
B轴最小分度
1° / 0.001°
快速进给率
(m/min)
48/48/48
30/30/24
20/20/15
15/15/15
刀库型式
圆盘
链式
链式
链式
刀库容量
24(Opt.60)
40(Opt.60)
60(Opt.90,120)
90(Opt.120)
控制器
FANUC 21i-MB
FMCFMS系统
无
无
有
有
卧式中心机-H1000，是目前厂内最大机型，B轴分割精度可达10”，于ψ1360 X 1350的加工范围内最大工件重量可乘载到2吨；二段变速齿轮箱式主轴与三轴硬轨的高刚性架构，特别适合如：大型齿轮箱、球阀本体……等零件加工，以搭配多达120把刀的链条式刀库系统，从面铣到精修；钻孔到搪孔，全数包办，省去上下工件调整校模的工时。
图1与图2为齿轮箱外壳与使用的刀具，加工以铣削、钻孔与搪孔为主，由于加工范围大，所以使用H1000卧式中心机来加工。图3为客户使用夹爪与B轴做搭配，进行阀开关球体的加工，除了铣削外，钻孔与循圆精修亦是此工件主要加工程序。卧式大型机以重切削为诉求的同时，搪孔、精铣等高精度加工上，仍具有高精度的表现。
图1
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图3
有鉴于加工业自动化的趋势与需求，自动仓储系统(FMS)与多工作台搬运系统顺应而生，操作简单控制容易，有效减少人力与搬运成本。在模块化与稳定机台精度的双重设计下，目前运用于H1000与H630两种机型上，其工作台数量可以依生产线需求随时增加，特别适用于加工件种类繁多的客户。
中小型工件如： 电磁阀座、脚踏车零件、汽机车零件等， 在此类零件的加工应用上，H500具有BT40-内藏式14000转高速主轴与BT50-6000高刚性二段变速齿轮箱式主轴两种，客户可以依原有刀具规格与加工需求做选择。机台采用高刚性滚珠线轨，以30m/min快速轴向进给搭配8.5秒快速换刀系统与6.5秒油压式工作台交换机构，对于分秒必争的中小型零件加工特别具有优势。
卧式中心机-H400，是目前卧式生产线中最小的机型，具有48m/min快速进给、14000转内藏式主轴与高精度0.001°B轴，配合快速稳定的伺服刀库与伺服换刀机构，整体性的搭配使得H400更适合应用于汽机车零件与中小型零件加工。
图4为机车零件本体于H400机型上的加工实例，其主要以钻孔与搪孔为主，加工件以半自动化方式进行夹持固定，在频繁的换刀动作与轴向快速进给下，加工时间仅短短5~6分钟，对于机台是非常严苛的考验。图5为深搪孔加工，以ψ25X300L搪孔刀模拟客户工件进行实际加工。
图4
图5
针对机台热变位的抑制，以三轴加装光学尺的方式提供给客户做选购。目前以海德汉线性光学尺为大宗， 利用检测、回馈、补偿三个步骤，使轴向位移保有良好的定位与重现精度，有效抑制热膨胀的精度误差于5μm以内。
机台周边配件上，全系列水箱配备葛兰富泵浦，供应给整机各部位切削水装置，进行切屑清理与工件加工之用。另外，亦提供许多头部切削辅助装置，如下表所示。对于需要使用高洁净度切削水的客户，则提供远心分离机、MATHLE双筒过滤器与纸带过滤机做选购。
加工辅助机能上，可选用定位工件位置机能的自动工件量测系统、自动检测并设定刀长资料的刀具长度量测系统以及使用METROL检测器的刀具损坏量测系统等，以利加工生产。
台中精机秉持著不断创新与改善的坚持，以客户获利为前提； 以客户需求为优先之下，卧式中心机历经20年的设计开发，以最具经验的设计团队， 呈现出最完整的产品规格，并透过专业的营业团队，帮助您挑选合适的机台，并且在以客为尊的宗旨下，让您可以轻松拥有，稳健获利。
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