丰田生产方式（TPS）与产品开发集成模式
引言
随着科技的进步和社会的发展，顾客的需求已经由过去单纯追求质量或价格转向对TOCS各方面综合的追求，时间更是其中相当重要的因素。这里的时间不仅是指生产周期短，交货及时，更重要的是指能缩短产品开发周期。激烈的市场竞争环境迫使企业必须快速高效地开发能够满足消费者需要的产品，并保持产品的新颖性及对顾客的吸引力。能够抢在竞争对手之前将高质量的新产品推向市场，不仅能够获得先上市的超额利润，更是抢得了市场先机，为后面的经营活动争取到了十分有利的地位。可以说，产品开发周期对企业竞争力的影响至关重要，甚至会影响到企业的进一步发展。而正确有效的产品开发模式是缩短产品开发周期的重要保证。企业要发展，必须选择和培育适合自身能力、有利于快速开发新产品的产品开发模式。而丰田生产方式(TPS，Toyota Production System)正包含了这样一种产品开发模式。
日本丰田公司能够在战后迅速崛起，主要应该归功于丰田生产方式的完善和发展。丰田生产方式不仅是一种日本式的工业工程技术体系，更是一个完整的管理哲理与方法体系。它不仅可以有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务和行政等各种产业和工作中。其方法较早地在日本企业得到推广和实施。先进的产品设计方法是丰田生产方式有别于其他管理模式的重要组成部分，也是日本公司能够在世界市场具有强大竞争力的主要、原因。我．国企业普启遍采用传统的产品设计模式，因而设计速度慢，不能适应国际竞争的需要。因此，研究丰田生产方式，尤其是丰田产品设计模式，对指导我国企业加快产品开发和更新的步伐，适应顾客需求的变化，将具有十分重要的意义。
1 TPS及其产品开发模式的理论研究
TPS产生于第二次世界大战以后，是为了适应国际竞争的需要，广泛吸收西方先进的管理技术，主要是工业工程的理论和技术，溶入丰田公司的实际生产而产生的。与美国以设计为核心的方法(如CIMS、FMS、AM)不同，TPS是通过以人为本的方式来实现的。
TPS是由一大目标(即低成本高利润生产满足顾客需要的产品，造福全社会)，两大支柱(准时化和自励化(Jidoka))和一个基础(改善和连续改善)所构成的有机整体。它不仅仅是一种先进的生产方式，涵盖从产品设计到产品销售，包括供需链上各个环节，几乎所有生产领域，更重要的它还是一种新的管理模式。管理模式是企业进行一切工作的重要指导。它的产品设计模式是一种全功能的产品开发模TPS对产品开发有着很高的要求：不仅要做到多品种，而且还要求最短的周期，最低的成本和最高的质量。为实现这一目标，在TPS中是以类似并行工程的方式来进行产品的开发组织工作，即努力争取设计各阶段并行工作。但工作方式不同，并行工程以项目小组的方式进行，组成小组的人员主要是设计人员；而TPS方式则是各部门分头进行工作，只是各部门派出一名“产品管理者”与其他部门进行联系，反映本部门意见，协调出现的问题，并且产品式，用集成化的手段进行产品开发。
开发所涉及的部门也较并行工程要多，不仅包括设计人员，还包括企业领导、生产人员、销售人员等，甚至是供应商和销售商的参与。因此日本企业解决问题的集成化水平是世界上最高的，不仅信息联系紧密，而且同步化水平也高，保证了产品开发的进度。
产品开发模式是TPS的重要组成部分，因此它具有与准时生产系统相类似的特点，见表1。
2 丰田产品开发模式的实施效果
评价产品开发绩效的指标主要有以下三个
(1)全面产品质量(包括设计质量、一致性质量)。
(2)设计周期，即产品由概念形成到投入市场的全部时间。设计周期影响设计执行时间以及顾客接受该产品所需要的时间。
(3)设计工作的效率。
只有这三方面部得到加强，才能够保证企业具有长期的竞争能力。图1说明了这三个要素之间的关系。
由于丰田公司在产品开发方面取得了今世人瞩目的成就，由此引起了全世界对Tr)s的关注，而日本是最早开始应用这技术的地区，nextpage
日本企业也就称为这一技术的最早受益者。从表2的数据中，我们可以很容易地看出实施TPS进行产品设计而取得的巨大效果。
3 丰田产品开发模式与传统产品开发模式的比较
产品开发通常要经历以下几个阶段：概念构思、产品计划、产品设计、工艺设计、试生产等。传统的产品开发方式通常是按照各阶段在部门间顺序进行，各部门间的联系很少。这种模式不但延长了产品开发时间，并且由于下游工序的要求和信息不能够及时传达给上游工序，出现问题时只能返工，也增加了开发费用。而丰田开发模式中各部门的活动同步进行的程度相当高，上下游的信息能够及时沟通，互相协商解决出现的问题，能够用最短的时间设计和生产出令顾客满意的高质量产品。同样是汽车生产企业，欧美企业与日本企业在概念构思和产品计划阶段的差距并不很大。但在工程设计能力上则表现出了明显的距离。工程设计时间包括产品设计和工艺设计。尽管单独的产品设计时间和工艺设计时间的差异都仅为几个月，但日本企业的这两个阶段是几乎同时进行的，而美国企业工艺设计要较产品设计晚9个月开始，晚6个月结束。欧洲企业产品设计时间较短，在产品设计开始5个月后就可以开始工艺设计，但却要在产品设计结束后9个月才结束。由此可以看出，除了各阶段的执行能力外，工作并行的程度是形成设计能力差距的主要因素。所以，丰田开发模式较传统的开发模式具有明显的优势。
从上面的分析中；可以看出，较之传统产品开发模式，丰田产品开发模式的主要特点有：
●综合考虑企业运营中的各个因素，集成化水平高。采用能够使整个产品开发系统各个要素统一起来的模式，这些要素包括组织结构、技术水平、解决问题的程序、企业文化以及经营战略。
●开发过程是并行进行的，节省了开发时间。
●组织结构趋于简单化和扁平化，比传统的层次化结构和塔式结构更有利于信息的快速传递，适应了并行工作的需要。
●人员工作方式上也独具特色。由各部门选出一个协调人员，传递部门间的信息，及时解决设计中出现的问题，避免了大幅度返工问题的出现。
·由于TPS生产线上采用单件小批的方式进行加工，因此试生产与实际生产间的差异不大，实际生产时，对生产线的能力要求与操作技术上变动不大，因此试制结果具有较强的实际意义。
此外，随着信息技术和计算机技术的发展，丰田公司也开始使用计算机手段参与设计与生产模拟，不但节省了开发费用，也加快了开发进度。
4 丰田开发模式在我国企业应用的前景
目前我国企业仍然是以传统的顺序投入方式进行产品设计工作。在产品的开发过程中。开发部门与生产、供应部门衔接较少，往往考虑不到设备能力、工艺标准，模具配备、供应商组织等问题，这样就为生产组织造成了很大困难，同时也降低了效率，造成了大量人力、物力、财力的浪费。因而研究和应用丰田的这种全功能产品开发模式，已成为提高企业竞争力、实现丰田生产方式的重要手段。可以说，应用丰田模式进行新产品开发，在我国具有广阔的应用前景。
尽管如此，由于我国的国情与日本具有很大的差异，因此，完全照搬丰田的做法，在我国很难取得完全的成功。我们应该借鉴的是丰田的思想，结合本企业实际进行开发工作。我国企业应用丰田产品开发模式应该考虑以下几个方面：
●基于丰田方式的新产品开发过程模式与控制方式研究。
●基于丰田方式的新产品开发组织模式与协调制度研究。
·基于丰田方式的员工管理体系的研究。
·结合新产品开发系统的MRPII数据共享、交换模式的研究。
·结合准时生产体系的应用推动产品开发。如果说汽车是改变世界的机器，那么丰田生产方式就将是改变世界的管理模式。我们相信，丰田生产方式及其产品开发模式的应用，一定会从根本上改变我国企业的经营观念，同时带来竞争能力的明显提高。
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