TP触摸屏在轴承设备的应用

　　一、概况

　　轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且时时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。
　　
　　二、各种轴承主要零件的加工过程

　　1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）—-车加工—-热处理—-磨加工—-精研或抛光—-零件终检—-防锈—-入库—-(待合套装配〉
　　2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）—-挫削、粗磨、软磨或光球—-热处理—-硬磨—-精磨—-精研或研磨—-终检分组—-防锈、包装—-入库〈待合套装配〉。
　　3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨—-热处理—-串软点—-粗磨外径—-粗磨端面—-终磨端面—-细磨外径—-终磨外径—-终检分组—-防锈、包装—-入库（待合套装配〉。
　　4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
　　（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
　　（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件—-车内径、外径、端面、倒角—-钻孔（或拉孔、镗孔）—-酸洗—-终检—-防锈、包装—-入库〈待合套装配〉。
　　5．滚动轴承的装配过程:
　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配，其过程如下:
　　零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
　　
　　三、应用举例

　　鉴于轴承制造工作对监控系统的要求，采用具有良好的抗油性能的无锡天任TP 系列触摸屏，其工作环境条件为：操作温度: 0-50℃；保存温度: -10-60℃；环境湿度: 10～90%（无凝露）；耐振动: 10～25HZ(X,Y,Z 方向各30 分钟20G)；电压噪声:1200Vp-p(DC24V 型为1000Vp-p)；抗干扰: 脉冲宽度:1μs，各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。TP系列触摸屏程序编写简单、功能强大、运行稳定，串行接口COM1 为RS-232/RS-422/RS-485，串行接口COM2 为RS-232，支持多种可选择的PLC 通讯协议，可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯，在轴承制造等行业得到了广泛应用，以下是TP110VT 在轴承设备上的应用例子。
　　1、系统运行控制画面
　　通过此画面可以对系统进行操作，直观的了解系统工作的各种参数。

系统运行控制画面

　　2、参数设置画面
　　进入参数设置画面，可以设置和观察各种参数，为系统的正确运行提供保证。

参数设置画面

　　3、状态监控
　　状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等，如下图：

状态监控

　　4、标报警画面
　　如果设备出现异常情况，报警画面显示可以出来，如报警触发时间、报警信息等，为设备的维护提供了便利。

标报警画面

　　四、结束语

　　采用无锡天任电子TP 型号人机界面后，大大简化了对轴承机床的操作和监控，节省人力物力，提高工作效率，特别是在设备运行异常时，操作人员能及时收到报警信号，并根据报警提示，能及时快速处理。

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TP触摸屏在轴承设备的应用

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