实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程
班级 学号 姓名 成绩
周次 实训时段 / 机床型号 同组者
一、实训目的与要求
二、实训设备
三、实训内容简述
四、实训报告内容
（1）选择填空：
1、刀路定义对话时，若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2，则生成NC程序时采用 作为工件坐标系指令，若将第二个变量设为1，则生成NC程序时各坐标数据采用 指令格式的 坐标值。
a）G92 b）G54 c）G50 d）G90 e）G91 f）增量 g）绝对
2、在MasterCAM中，进行2D轮廓铣削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择，这一操作称之为 ，若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应选用 操作。
a）窗选 b）串连 c）单一选择 d）部分串连 e）区域选
3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立体逼真加工效果的是 操作，能进行加工时间予估算的是 操作。若对已有刀路进行过参数修改，必须进行 操作
a）重新计算 b）刀路模拟 c）实体验证 d）后置处理
4、定义轮廓铣削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有G41/G42的指令代码，应选择 刀补方式，若要按轮廓以刀具半径作偏移，直接得到刀具中心轨迹的程序，应选 刀补方式。若以8mm的刀具加工一个宽8mm的线槽，在选择槽宽中心线轮廓后，应选择 刀补方式。用轮廓铣削方式刻写单线字时，也应选 刀补方式。
a) 刀补关 b) 计算机 c) 控制器 d) 两者（计算机和控制器）
（2）画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时，关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表面为Z=0，底部深度为-20，最大粗切深度为5，精修2次，每次精修深度0.25，那么MasterCAM生成程序时每次的Z深度分别是多少？（要求写出算法）
（4）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。
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