美国哈斯HASS立式高速加工中心

美国HAAS立式高速工具机

·品质管制

工业界最出厂前，Haas的立式加工中心要通过300多种品管检彻底的检验，其中包括在装配在线最少48小时连续运作，这时并不是依机器运作，而是依预先程序课题来检验功能参数。

质量管理起自各零件制造，至下一步的组立，静态和动态检验连续至下一步的主要组装工程，从装配到检验和出厂，每一道次都有书面追踪和证明。

出厂前100％循圆检验

Haas以Renishaw高科技的循圆检验，不仅检查线性精密度，也检查机器的几何精度，确保机器的三维校准和精度。

这样的检验，是以微米灵敏度的试杆装在主轴上，另一点固定在台面上，然后机器在X，Y面作一系列的圆周运动，来验证同步运动。然后在XZ和YZ面作半圆运动，来验证校准。

试棒LVDT(Linear Variable Differential Transformer线性变量差动)数据回馈到计算机，后者绘制出检验表格，表示出机器的精度。任何校准和长度误差都会在图面上画出扭曲的圆，很容易看出点位。每一台机器都有Haas检验表格，保证我们机器是精密的，而且正确的校准。

·立式加工中心

哈斯规划

哈斯VMC立式切削中心是为了适合你的任何需求而规划的。行程最小的508×406×508mm至巨大的3048×1016×762mmVF-11型。含盖各种工件尺寸，在我们的中型和大型机器的台面载重达2吨。

主轴用力范围随容量不同：20和30hp向量马达驱动的主轴；标准速率自0–7500rpm，任选10000rpm或15000rpm-30000rpm.；齿轮箱驱动，有250ft–lb（339Nm）。

用在超级重切削，有Haas30马力，50号锥度机器，扭力达450ft–lb（610Nm）。这些机器都有足够适用弹性，适于高扭力、重切削和高速主轴切削。

传说般的Haas控制系统，使我们每台立式切削中心易于操作，更会深植在每一个操作员和程序制作员的心中，它装满了直觉性的特性，你不会在任何其他的切削中心发现。Haas控制系统使你的工作容易，增加生产力。

Haas机器包含标准配件，在本机上发现的功能就超值很多，实际上在别处就不可能有的。有很多任选配件和分度盘产品，使你的新机器适合特殊需要。

标准配件和任选

每一台HAAS立式加工中心都是厚重铸铁结构为了提供你需要的最佳投资20-和30-hp向量主轴驱动的性能和效益而制造的。提供刚性攻牙更多的用途，弹性和生产力都双固定式滚珠螺杆超过你的料想。直接连接的伺服马达高能量弹筒式主轴强力，震动隔绝齿轮箱+高速无碳刷伺服马达20刀位，全封闭自动换刀双处理器，高速32bit68030

·文字处理器编辑省时，一次按钮特性高速通讯100%循圆检验可程序切削液喷嘴第四和第五轴任选主轴中心给水任选32刀库，换刀器任选全部在美国制造+绝大部份机行为标准件
注：有些标准件不包含在VF-E经济型内nextpage

·标准配件

厚重铸造结构

铸铁材料价格和加工成本较贵，但吸震能量比钢高出十倍，我们铸件都经过瑕疵分析，和强力肋条作内部加强，抗挠曲和吸收震动，这些就是Haas所有重要的配件都用铸铁的理由。

三角式宽广支点

以量尺量测调水平螺栓，机柱的宽度和鞍座的深度，再看看铸件的内里，重载、抗挠、吸震肋条都是Haas加上的。然后再去量一量其他厂牌，你会发现他们会说请不要和Haas相比。

·标准配件

快速可靠的换刀器独特的换刀区，运用蛇行动作臂来加速、减速往回运动，防止了刀具和机器冲撞。伞状换刀器仅有两个运动零件，动作平稳、可靠和长寿。每一单位都有罩盖，防止废屑进入刀具区域黏附在锥座上。

高效率自由流动的罩盖设计

当你看到Haas罩盖内部时，你会看到较不脏乱，有很大排除废屑空间，但没有集存废屑的角落，铁屑流入机器的前端，那里有一组任选的输送器绞扭切削液，并压缩铁屑自机器侧方排出。

容易修护滚轮进出的切削液柜

我们精巧的40和80*加仑切削液柜都装了滚轮，便于移出清洁，有一个分离的废屑篮子和内部缓冲器，阻止废屑进入油泵。所有电线和油管接头都可以用手拆除。掀起油柜盖子和取出帮浦，不必移动任何螺丝，又一次Haas将操作者放在心中。

·标准配件

高速无碳刷马达

无碳刷马达比有碳刷马达有三项优点。

第一﹐有碳刷马达受限于电压和电流与整流器的限制，无碳刷马达可以用双倍的电压和电流，也就是说有较高的速度，较快的加速和较大的动力。

第二﹐有碳刷马达会产生粉尘，可致短路，加速碳刷损耗和定期保养清洁以及更换碳刷的困扰。我们无碳刷马达没有这问题。

最后，碳刷马达蕊子绕线产生热，经由厚的永久磁铁外壳散热很慢，大为降低马达的寿命和限制电位来防止烧毁。无碳刷方面，产生热的线圈与外壳相连，热直接散发到四周，使得较小的马达外壳，有着高强力额定动力。

直接连结的伺服马达

我们伺服马达是以钢制接头直接与滚珠螺杆相连，即使在严重负载状况下也不会停止，因此转角切割较锐，圆弧插入较为精密，定位精度较我们竞争对手以皮带或橡胶连结头相连大为改善。

·标准配件

硬化轴承组每一台Haas的立式加工中心用硬化的轴承组在各导轨上滚动。以相当于精密研磨技术制造轴承，这些轴承组有零间隙的特性和各方向满载的容量。它们消耗较少的能量，不需任何的调整，已确证滑动精密度和速度的功能。确保长寿，每组轴承都独立地自动润滑。

自动润滑

Haas自动润滑系统，当机器运作时自动计量供给润滑油到导轨和滚珠螺杆。

双固定滚珠螺杆

Haas只使用超级滚珠螺杆和导轨，如THK、NSK和STAR厂牌，虽然这些日本和德国厂牌比我们竞争对手较贵，但他们的超级质量，是达到较精密与较长寿命唯一的道路。我们的滚珠螺杆是两端固定，然后各轴导轨作100％平行度检验，预载螺帽确保寿命长和免除背隙。

电子热补偿

滚珠螺杆转动产生热，使滚珠螺杆膨胀，在重载循环时滚珠螺杆增长，会导致切割误差，Haas最新的ETC运算功能，精确地描述出热和冷效应，作电子螺杆定位补偿，提供了极高的精度。

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·标准配件

水冷主轴头

在我们主轴头四周有一个水套，切削液进入切削区前，在水套中循环，带走主轴所产生的热，这样能使机头变形减至最低，免除Y和Z轴的变化。我们也发现冷却液接触加工区的全部零件，与急冷器对主轴作特定温度冷却相较，我们有较佳的全体温度反应。更进一步，免去了另一组帮浦可能故障之虑，清洁过滤器费用或者昂贵的冷媒压缩机构。

我们反转主轴头四周空气流向，自顶端流出，加强自然热对流，更进一步提升了冷却。冷空气自后方吸入，热空气自顶端移去，而不是被推下到主轴头上。

隔绝震动的齿轮箱

齿轮箱以10000rpm运转？

Haas是这样的。请向任何一个齿轮业者询问，你就会发现，为什么没有其它同业在同等级的机器中提供齿轮箱–他们买不起，实际上在很高价位的机器中才会发现，但Haas投资了三百多万美元来购买世界上最精细的设备和检验仪器。我们生产齿轮精密到用来检查其它齿轮。

所有Haas齿轮都是以8620钢质，CNC切削滚齿，热处理到60RC硬度，以Reishauer301SCNC齿轮研磨到AGMA13级质量，齿轮箱有一自备干油池系统，经由过滤器分配到齿轮箱内各重要区域。为了进一步减少噪音和震动，齿轮箱又以人造橡胶绝缘衬垫消除了震动，可在精削过程中显示出来。

有力的20和30马力向量主轴驱动

Haas设计的向量主轴驱动，使用我们无碳刷伺服马达同样的技术，在重切削负荷时提供最高积效和速控，这真实的封闭回路系统，使主轴马达转子和静子间打滑角度理想化，双倍低速扭力和加速，得到前所未有的最快速和最有力的主轴输出。这样的驱动，可将主轴加力到150%马达连续马力达15分钟或200%达5分钟，比市场上任何驱动系统有更顶尖的功能。

·标准配件

高能力弹壳形主轴

先进，4培林主轴，40或50号锥体，提供了高轴向推力，却产生最少的热。我们一次完成外壳的前孔和后孔内径精加工及主轴外径研磨。这样确保内孔与外径对正，于是减少轴承发热。

另外，二组向前，60mm角度接触，以36mm垫片间隔的轴承，加强径向稳定性–能在钢材中重切削。为了确保长寿，主轴内压入空气，阻止切削液污染，润滑油依设定间隔喷入，确保终生润滑。

刚性攻牙

在Haas高功能的主轴上，直接附加一个译码器，Z轴动作与主轴旋转同步，同步攻牙免除了昂贵的浮动攻螺纹刀把，防止了导程螺丝扭曲和先导螺纹拔出。

Haas刚性攻牙新的特性是丝攻自己经攻牙的孔反转退出，较前进快速，减少循环时间，在攻牙循环码的程序中输入J值，可以攻牙快九倍的速度退出。例如J2即是丝攻以二倍的速度退出，而J3是丝攻以三倍的速度退出。

·高生产力任选

32把刀任选

Haas任选32位换刀器，用2种插销间歇运动快速，随机选择刀位，和我们的20刀位换刀器一样的厂内检验技术，我们的任选32刀位换刀器仅由二个独一的曲线运动臂来加速和减速往回运作，仅有二个运动零件作平稳和可靠的换刀运动，全部32刀位都有一滑动护罩，防止切削液和黏附在刀具锥体上。

有了这些增加的刀位，复杂的工件和操作，如加工中检查和短暂离开，作程序都容易了很多。

＊VF-3到VF-11，40号锥体

15000-rpm主轴

在高速加工时维持适当的切屑负载是严苛的，Haas最新的高速主轴，15000rpm切削速度，有节省时间和增进精度的全部优点。

(BT40主轴均可选配)

任选第四和第五轴

全部整合第四或第五轴的Haas分度盘，创立一台增添功能的加工中心全套装配，增加你的产能。

Haas提供完全同步第四和第五轴功能，分有碳刷和无碳刷马达。

·高生产力任选配件

侧装自动换刀器

更多刀位，更大工作空间和更快换刀器，把这些优点总加起来，你就净赚生产力和减少设定次数。换刀器装在封罩外侧，空出更多空间，当使用第四和第五轴分度盘与大治具时，有更大的适应性。总合了Haas更多刀具能量，在灵活的高生产力的加工中心的附加价值，你已具备抓住难度最高的切削工作。

Haas建造的40号锥体侧装圆盘式换刀器有24刀位；号50锥体侧装的炼条式30＋1刀位自动换刀器，有快速换刀双臂式抓爪，和比标准换刀器更多刀位。

这些增加的刀位可用于装载更多的刀具，用于更多的切削操作；或用于连接次程序，刀具寿命管理和刀具装载，可以作精细的无人看守的后援刀具。(40号锥度)

温度追踪系统

我们新的温度追踪系统是在滚珠螺帽上加装一组温度探测器，补偿热增长。温度追踪温控滚珠螺杆温度变化，以精确的控制计算。自动调整热澎涨，使机器整天保持精度和重复精度。(并非所有机型)nextpage

光学尺

当绝对寻址精度必要时，在切削工厂状况有变异时，线性尺是唯一的方法确保轴的定位。

线性尺在所有的工具机中，以对温度变化做出补偿，确保X、Y和Z轴的定位精度。本尺使定位精度达2μ，确保模具制造和其它高精度切削应用上的需求。(自VF-3至VF-11)

·提高生产力任选配件

主轴中心给水

任选切削液经由辅助帮浦加压以21kg/cm(300psi)贯穿主轴，到切削位置。提高刀具寿命和较高的速度，深孔钻和实体袋状铣挖。提高生产力和减少循环周期。Haas工程师们设计了一个特别油封，当系统不用时分离，这独家设计特性延长本系统寿命

·提高生产力任选配件

可程序切削液任选

另一项独家省时的特性是我们的可程序切削液喷嘴，我们花一点时间注意操作员切削工件，会注意到他们时常打开机门，调整喷流路径。

P-Cool是十个位置可程序喷嘴，自动引导切削液准确地对正工件，喷嘴经由程控，节省操作员时间，免除不断地调整切削液。

螺旋式排屑器任选

大家购买CNC加工中心，是加快制造工件来赚取利润。但是大家在每一班工作后，要花一小时清除废屑。我们螺旋式排屑器自动清除废屑；而且为了增加可靠性，我们智慧型系统感应出扭力负荷，当发现阻碍时，即自动反转。解除阻塞后，再恢复排屑工作。

主轴探测

Haas工作偏离探测任选是与主轴探测和子程序相结合，本任选自动储存工作偏离在机器偏离缓存器，简化了工件设定。与次程序连结的主轴探测，可以有快速首次线外量测，加工中报告和无人操作的功能。

·HAAS托盘自动交换器

HaasAPC自动换托盘

用我们重负载自动换托盘，提升你的HaasVF-3或VF-4生产力和无人看管，Haas自动换托盘是侧边装载，规格是483mm×1016mm，APC重铸铁基座直接装在VMC上，是为了稳定，免除以后进一步固定；三点式水平系统，提供了稳定、防止摇动的优点。

APC有切削区外作业的优点，如夹具设定，更换工件，可在线外一个托盘上完成，另一个托板上的工件却在切削。托板装载完成，机器可无人看管。这整合的系统需要很少的训练，由VMC系统的控制，无间歇地运动。

·HAAS控制器

精细的数字键盘

Haas键盘有1个键，全部功能，包括所有字数键盘，都清楚地标示。假如你曾经弄错了某一个常用键，在屏幕分页寻找某一特殊功能，你就会欣赏Haas控制系统的简单。没有锁码要记，很多功能只要简单地按一个键。高速通讯Haas建立了新的高速通讯工业标准，达115200Baud，用RS-232连接埠，以ASCⅡ或XMODEM格式下载、上载或运作DNC，即是90秒下载1MB的程序。

·HAAS控制器

·高生产力任选功能

Haas快码程序系统

快码是在程序〝G码〞控制时不需记忆〝G码〞或〝M码〞功能的创举。在英文指令中，如〝主轴前进〞是由操作者自手册中选择相对的码，本例中为M3，然后插入程序。但快码也可扫描现在程序和解释码的意义。如你扫描G83，快码识别啄式钻孔循环。快码容易使用，甚至无经验的操作员很快学会操作程序。

更有进者快码是使用者可作定义，用在各程序模式中。

记忆升级：1MB，4MB，8MB和16MB

不用DNC，大程序能直接加载机器，得到较快的进给。高速静态随机存取记忆RAM是快于动态随机存取记忆，而且即使切断电源时仍保存数据。

PC相容1.44MB/3.5〞磁盘驱动器

方便地装在控制器面板侧，本磁盘驱动器使用标准的PC磁盘，易于上载切削程序，下载机外储存，或无硬盘DNC。

8〝M〞功能

加入4组另加的〝M〞功能，而得总数8组接口，用这些来启动动探针，辅助帮浦，分度，夹具，换托盘等。

使用者可制定宏指令制作变量程序，用于固定循环，探测程序，操作者提示，数学方程式或功能，或各工件群的切削。

悬吊式控制器记忆锁开关钥匙锁住记忆，不让外人编辑程序。也可以用锁住设定参数，偏位和变量程序。

·高生产力任选功能