高效切粒技术提高配混造粒效率

如果您认为配混只不过是将合适的组分在适当的挤出机中混炼,那么,很遗憾,您是在浪费金钱。尽管造粒是配混工序的最后一步,但其对所需的产品质量及理想的加工效率都具有重要的贡献。

配混料的特点是有大量的性能和各种经济及技术限制条件。实际上,每种配混料都是一种很特殊的材料,都是专门为某种应用场合制造的。

 

易维护切割头组件是快速精触清理的先条件

  • 配混料可以是有色的,也可以是无色的,可以是透明的,也可以是不透明的;
  • 它可能是柔软的、脆的、可塑的、粘性的、弹性的……
  • 配混料中可能含有对水分敏感的成份;
  • 生产批量可能是仅几千克,也可能是成千上万吨。

    显然,这种特殊产品在其使用期限内的每个阶段都应受到特别关注。同样对其生产加工过程中的各个阶段都应重视。

    如果有人对加工过程中的某一阶段(如造粒)不够重视,则显然存在浪费金钱的风险。没有人会指望你必须对配混料的每一工序都绝对是专家,但是,只要你认为存在高成本下产生较差质量的风险,就应当请教专家。这样做,尽管会在技术咨询上花些钱,但你随时都会有实实在在地提高产品质量、扩大利润的机会。真正的专家是那些能为你的具体问题提供最佳解决方案的人,而不受他们(有时)有限的供应范围的限制。所以,请不要只关心工艺和设备大部件的选取,还要关注细节问题,这些细节很容易带来后序成本,不久就会吞食掉你最佳的投资优势。所提供的服务当然是一个重要的方面,服务也会转化为利润,即如果你需要服务,则必须能够得到;勿容置疑,你当然会需要一些服务。

    配混造粒工艺的选取

    在为某种确定的应用场合选取造粒工艺时,设备供应商和用户应主要基于以下几个方面来密切合作:

  • 待生产的配混料的类型和数量;
  • 所需的粒子形状和性能;
  • 配混料组分的相关性能;
  • 生产现场的具体条件;
  • 预期的生产成本。
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    选取工艺的第一步可能是仔细研究某些具体的材料性能,所以,在确定设备之前,对可用工艺进行一个基本的比较是非常有益的。这种基本的比较只需比较较少的因素,如主要对比表1所列的几个相关标准。如果对新配混设备的产品范围还没有完全确定;如果用户期望有较宽的范围,常常会更换产品;如果设备专用于某种单一的目的,则必须进行较为详细的比较(表2)。
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    尽管TCO理念(所有权总成本)并非处处完全适宜,但其的确是投资决策的一个重要方面。要考虑的不仅仅是一个新造粒机的成本,像冷却装置、干燥机、起动装置等附属装备,以及一套启动生产用的备件和易损件都应在考虑之列。为了将新设备与上游设备(挤出机、熔体泵)和下游设备(装袋、料仓)配套,以及接入所需的设施(水、电、气),需要一些额外的工作和成本。可能还需要进行一些施工,如地基、排水、输送通道等。还有一些不易看出,但却相关的成本,如工程服务和员工培训。在完成投资后,运行成本很快就会占主导地位,此时任何错误的决策都会迅速显露出其危害,如几乎立即会消耗大量的投资回报。

    投资决策考虑要点

    以下配混料造粒技术方面的一些创新在投资决策前应予以考虑:

  • 较昂贵的系统自动化有助降低人工成本,并可提高产品质量的稳定性。
  • 切粒工装的快速更换(拉条切粒机头在5分钟内,水下刀架在数秒内)有助于提高设备利用率。
  • 数字生产线速度显示及粒子尺寸和重量在线调节目前已相当普遍。
  • 将组件安装在滑动底板上,如粒料干燥器、生产水泵、过滤器和热交换器组装在一个共用框架上,可以缩短更换产品时的停机时间。
  • 将外围设备集成控制可降低操作人员的劳动强度,提高系统可靠性。
  • 对于水下造粒设备,将所有系统组件悬挂在一个共同的顶部轨道上,便于维护,可直接缩短停机时间。
  • 快速、简单和精确地清洁方案,以及简化调节操作,可减少操作人员的干预,并缩短停机时间,从而可提高工艺经济性。
  • 通过选取适宜的材料和恰当的表面镀层可以延长磨损件的寿命,从而能提高系统的利用率。

    设备技术在不断地发展,设备供应商和用户之间密切合作,发挥双方的创造力,就可以为任一种造粒问题找到最恰当的解决方案。

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