节能高效的等离子切割电源

上海根舍电器制造有限公司生产的DYNA PCM130切割电源,采用IGBT逆变技术制造,工作可靠、 性能稳定,具有节能、高效等一系列优点。

DYNA PCM130是上海根舍电器制造有限公司生产的一款等离子切割电源。DYNA PCM130空气等离子切割机,采用IGBT逆变技术制造,是一种高效节能的切割机,主要零部件均采用进口件,工作可靠,性能优良。该切割机具有引导弧选择功能,适用于不同的割枪。带有转移型引导弧,切割焊空载电压高,起弧容易,具有良好的动特性。同时,该焊机有试气开关、气压报警、电流预显示功能,对碳钢、不锈钢和铝有较好的切割和穿孔能力。DYNA PCM130主要参数如表1。

工作原理

本切割机由主回路、控制回路和外围部件组成(如图1)。

图1

1. 主回路

380V三相交流经扼流圈到主开关,然后分两路:一路去三相整流桥,一路去控制变压器,控制变压器为轴流风机和控制线路板提供电源。主变和散热器上有温控开关,主变一次绕组有互感器检测过流信号。

3相380V整流变换成540V左右直流,经输入电抗器和滤波电容滤波,供给IGBT逆变电路,逆变成18KHz的交流,再通过主变压器变压、快速二极管整流、电抗器滤波,一路变换成符合切割工艺要求的直流电输出,供切割主电弧;另一路供引导弧。

2. 控制回路

控制回路包括电流控制、引导弧控制、程序控制、显示电路4部分。

电流控制:来自“电流调节”的给定信号与来自“引导弧控制”的反馈信号比较,产生的误差信号送“PWM电路”,通过控制IGBT的脉宽实现恒流输出。“PWM电路”受“保护电路”控制,进行过热和过流保护。

引导弧控制:一方面通过“主电弧输出”的反馈信号和“程序电路”的控制信号切换引导弧;另一方面把电流反馈信号传给“电流控制”单元。

程序控制:在“割枪开关”的控制下,按“电流调节”“引导弧开关”的设定,按一定的时间顺序开启和关闭“气体输出”“高频引弧”“引导弧输出”“主弧输出”,实现一次完整的切割过程。

显示电路:对输入电源、过热保护、过流保护等状态通过指示灯指示,并显示切割预调电流。

3. 外围部件

外围部件包括:冷却风机,左、右散热器和控制变压器,气压开关,气阀等。nextpage

图2

主要特点

DYNA PCM130 是转移型引导弧的空气等离子切割电源,既可用手工切割,也可用于数控切割系统,它有如下特点:

1. 主电路采用半桥拓扑结构。这点和国内大多数厂家不同,全桥逆变在国内比较受欢迎,同一切割电源用全桥和半桥比较,IGBT的电流要减小一半,IGBT成本会降低。但半桥的抗不平衡能力最好,这一点对逆变器的可靠工作至关重要。

2. IGBT切换引导弧。传统的引导弧切换采用继电器或接触器,因引导弧空载电压达380V,频繁的拉弧大大缩短了继电器或接触器触电的寿命。采用IGBT切换引导弧,实现了无触点切换,不但增加了引导弧切换电路的寿命,减少了故障,而且提高了引导弧切换速度,可以实现割网的功能。

3. 割网功能。一般的转移型引导弧在主弧起弧后,引导弧即断开。割网时,在网格的间隙,主弧断开,如没有引导弧的维弧,就产生断弧,要继续切割,必须重新起弧。为解决这个问题,设计了专门的检测电路,在主弧断开前快速接通引导弧,有引导弧的维弧,切割可不间断地进行下去。

4. 高空载电压。本切割电源的空载电压达380V,这样起弧成功率更高,电源的动态范围更大。

工程应用

2006年,在江苏某船厂的2套数控切割系统中,用了4台DYNA PCM130等离子切割机。在造船厂,常要切割大块的不锈钢板和碳钢板,如用人工切割,不但一致性差、效率低、切割口不美观,操作者还要长时间(因工件较大)忍受电弧的高温、烟雾、辐射。数控切割提高了生产效率、保证了制造工艺,其参数如表2。

在该系统的调试过程中,曾遇到了一些问题,根舍公司配合最终用户和数控厂家一一予以解决,总结以下几点需要注意:

1. 切割枪很重要。相同的切割电源、切割电流,不同的割枪,切割厚度、切割速度、割口质量及备件损耗相差悬殊。最初,由于用户对割枪了解不多选择了空冷割枪,割咀和电极损耗太快,更换水冷割枪后问题得到解决。

2. 抗干扰问题。等离子切割电源的电弧电压高,130A时电弧电压达132V,而130A的氩弧焊电弧电压只有15.2V,电弧电压的提高使干扰信号的幅度也相应增加。同时高频引弧器的干扰也是不容忽视的,可以在软件、硬件、布线、接地等方面解决系统的干扰问题。

3. 软件的实用性和可维护性问题。软件是数控焊接或切割系统的核心,是需要更新和维护的。只有自主知识产权的软件,才有维护和发展的空间,才有适应环境的生命力。软件更要实用,不要功能堆积,充分考虑操作者的习惯、工作环境、切割(或焊接)工艺的软件才实用。

DYNA PCM130等离子切割电源,是在充分考虑电源的可靠性和切割过程的基础上,经过反复试验后设计的,并在试用阶段听取了用户的意见和建议,做了进一步的改进。

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