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大平面板材的加工

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我厂新研制的民品上有一个材料为LF6的墙板零件，外形尺寸为12.5×685×1685mm，两平面的平行度0.1mm。零件上有直径尺寸不同的一百多个孔，其中十多个孔对大平面的垂直度公差为0.04mm。所用原材料是16×690×1690mm 的大铝板。每面的加工余量1.75mm，而板材的翘曲变形高达10～15mm，较难加工。若改用更厚的铝板，不但原材料浪费，而且成本增加。为此我厂经过工艺分析，找到了一套行之有效的工艺方法，解决了难题。

一、用卷板机校平

板材校平，一般使用校平机，但车间校平机最大校平料厚为6mm，无法使用。后改用卷板机校平。校平步骤：

  1. 目测，在板材翘曲的凸起面上画标记。
  2. 将板材置于三辊卷板机下二辊上，启动上辊，下压凸起处，至板材的平面度达1mm(在平台上检查)。

二、平面的加工

  1. 时效。消除板材内应力，防止加工后变形。
  2. 板料装夹。现改用压板以板材侧面受力装夹在单臂龙门刨床上，使装夹力平行加工平面，尽量减少夹紧力对板材变形的影响。压板与挡块均低于加工平面，可以一次装夹切削完，提高了平面加工精度。
  3. 切削加工。
    • 粗刨两面后再精刨一遍，有利于减小变形，提高加工精度；
    • 精刨时轻夹，使板料几乎处于自然状态；
    • 刀具材料为高速钢。粗刨时前角为10°～15°，后角10°；精刨时前角15°～20°，后角15°。
  4. 使用煤油作润滑冷却。
一批加工5件，每件的两平面平行度误差均在0.1mm 之内，完全符合图样要求。

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