超小直径缸筒的加工
•
技术综合
1 镗削加工方法
图1科太克
1.床头 2.刀杆 3.导向套
4.工件 5.夹具 6.进给箱 7.床身
图2科太克
1.前调整螺母 2.滚子 3.砂架 4.推力轴承
5.后调整螺母 6.锁紧钉 7.刀体 8.压片 9.螺钉
图3科太克
- 首先在毛坯上进行控制选取规格为Ø28×5、材料为45钢的热轧无缝钢管，使镗孔的加工余量在1～1.5mm左右。在加工前对毛坯进行校直处理，使其直线度小于0.3mm，这样就把切削时的刀具负荷降至最低，使较细的刀杆也能有较大的刚度。
- 刚性镗刀(见图1)这种刀具能将粗镗和精镗两道工序一次完成。它由刀头和刀杆两部分组成，刀头与刀杆采用可拆式，双圆柱定心，具有较高的重复定位精度。刀片和两条长40mm的导向块采用硬质合金材料，并焊接在刀头上，刀杆为外径Ø18，内径Ø8的空心杆。切削液从中空的刀杆里直接喷射至加工区域，冷却和润滑刀具并冲走切屑。
- 刀具的主要参数如下:前角g=5°～8°，后角b=5°～8°，主偏角k=40°，过渡刃主偏角k’=16°’刃倾角l=10°～15°，修光刃长3～4mm，刀尖应较支承刃超前1～2mm。切削速度取18～30m/min，走刀量0.08～0.15mm/r。
- 缸筒加工的工装(见图2)床头1为刀具提供动力，移动工作台6带动工件进给，导向套3为刀具提供支承并在刀头进入工件前为其导向。刀具进入工件后由已加工孔导向。切削液由箭头处经空心刀杆，以一定的压力喷入切削区，直接冷却润滑刀具，冲走切屑。
2 滚压加工
- 滚压头的结构滚压的关键是制作滚压头，其结构见图3，刀体7是滚压头的骨干，它的右端可以与图1的刚性镗刀的刀杆相联，其联接螺纹和定位止口均相同，刀体中心有孔，切削液可以通过这里流入加工区。前调整螺母1和后调整螺母5与刀体通过螺纹联接，两个调整螺母之间是滚子2，砂架3和推力轴承4。滚子处在刀体的圆锥面上，旋转调整螺母使滚子轴向移动就能调整滚压头的滚压量。压片8和螺钉9用于固定滚子，使其在平时不脱落，锁紧钉6用于锁紧调整螺母。
- 这个滚压头从结构上讲并不特殊，但由于其径向尺寸小，在安排各部分尺寸时颇费了一些心思，既使刀体不至因其太细而无法传递足够的扭矩，也使调整螺母和砂架不能因其太薄而没有强度。经过反复计算后确定滚子直径Ø4，前调螺母为M12×1.5螺纹，后调整螺母为M14×1.5螺纹。刀体上圆锥的大端为Ø12.5，锥度1:40。
- 滚压头的使用滚压头的调整量:在刀体的M12×1.5和M14×1.5两处螺纹上等分地各开4个槽，调整螺母上相距135°钻两个M3螺孔，这样调整螺母旋转45°，M3的螺孔就有一个对应的槽，锁紧钉便顶在槽内，保证调整螺母可靠锁紧。由于调整螺距为1.5mm，圆锥锥度为1:40，滚子径向最小调节量为0.0047mm，调整螺母转一圈滚子调节量为0.0375mm。
3 结论
作者：西部车床，如若转载，请注明出处：https://www.lathe.cc/2022/09/8184.html