高效安全的意大利粉碎设备
粉碎设备主要用于塑料加工厂废品回收再利用的初始阶段，其与所加工材料的类型和所处理的产品种类密切相关。材料和生产技术的发展，要求粉碎技术与解决方案在安全、低噪、对环境影响小的前提下达到较高生产能力。意大利专业设备制造公司在此领域推出多种先进的解决方案。
Tria公司推出了两种新型号（60-42和90-42）的粉碎机：XT型用于回收挤出废料，而BM型则用于回收注塑和吹塑废料，如油箱。这些机器的主要目标是在不增加机器成本的情况下，能够清洁地粉碎，不会产生粉料，而且省能，并需要较少的维护。
以挤出吹塑工艺生产的多层油箱为例，在很高的温度下（150-160℃）粉碎时经常遇到的问题是会形成“细丝”，这些细丝在粒料的输送和喂料过程中会带来严重的问题。根据油箱的尺寸，回收系统可提供两种粉碎方式。系统组成为：带式输送机，其可以耐受的温度高达180℃；粉碎机；冷空气导入系统，用于将冷空气导入粉碎机内进行冷却，以及将冷空气导入输送机，用于分离粒料和粉尘；降低噪声的机舱。配置37kW的功率时，可以粉碎重达7kg的油箱；装配90kW的功率时，可粉碎重15kg的油箱。值得一提的是新机器的3个重要特点：省能，以前只有小型离线机器可以达到这种水平，而现在在中型机器（22-37 kW）上也可以实现。传输装置采用新的解决方案，利用新的切割角度，以及切刀50%的面积不承载等，都大幅降低了能耗，与产量为400 – 800 kg/h的离线粉碎冷材料的机器额定值相比，可节能30%。
一般只用于小型机器的耐磨钢粉碎室现在也应用于新型号机器中，用于粉碎填充或磨蚀性的废品。从工效学观点来看，以前只有小型机器存在的优点，如不用工具就可打开，只能从一侧进入，带有聚酯-橡胶夹层的隔声料斗以及架上可调切刀和平衡切刀等，现在也推广应用于较大型机器中。
安全、高效、高质量和易於维护，是巿场对粉碎设备的主要要求。
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湿粉碎也是目前粉碎技术发展的一个重要方向，为此，Previero设计了MU 812 PRH和 MU 916 PRH粉碎机，通常与其姊妹公司Sorema的清洗生产线配合安装。采用湿粉碎有双重目的：粉碎材料并在粉碎料表面产生强的机械清洗摩擦。
这些粉碎机配有创新的双剪式切刀，一组切刀倾斜固定，一组切刀旋转，而轴承座位于粉碎室外，用双密封与粉碎室分离。12-15mm厚的花板具有极高的自由表面比率，可保证高的卸载能力。对水进行计量，并通过切刀浸湿系统均匀分布在转子表面上。两型号中都配备带有可更换刀架（分别为750 x 1200和850 x 1600 mm）的开放式转子。由6个带楔形块的旋转刀和2个带螺纹块的固定刀进行粉碎。
两型号的共同优点是：对于磨蚀性或污染性材料，采用了转子耐磨板（固定在转子两侧的钢环）；钢环内的同心螺旋可防止在旋转过程中材料进入转子和底座之间；转子的结构设计、料斗采用液压方式开启、易于进入切割室等使得这一粉碎系统可以容易而快速地进行维护和清洁。
料斗配有由一个或两个活塞驱动的翻转系统。翻转后，粉碎机的粉碎室完全外露，方便更换刀具或进行清理。旋转刀具由自身刀架中的楔形块锁定。采用这种固定方法可以均匀地锁定整个切刀的表面，即使切刀不太平整也不会受影响，而且换刀也很方便：只需松动楔块，卸下切刀进行更换。即使在进入金属物后导致切刀断裂，切刀仍固定在原位，不会产生进一步的损坏。
粉碎污染性材料的一个特别有效的解决方案是转子上配置可更换的旋转刀刀架。如果进入杂物而造成损坏时，可以只更换受损的刀架，不用拆开整个转子，这样可大幅节约成本、缩短停机时间。刀架采用榫和锁定楔块固定在转子上，所以整个系统非常坚固。所有粉碎机都具有渐变的“剪式”切割作用，因为固定切刀都适度倾斜，并可根据应用场合调节切割角度。
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Meccanoplastica 公司推出了新规格的54/100粉碎机，该粉碎机切割长度达1000 mm，并具有较高的技术性能。该新机型的主要特点是，其转子上装配有端面保护盘，保护盘嵌入粉碎腔的两侧，用于防止粉尘和粉碎料进入轴承，并避免由于材料摩擦而发生过热。这样就可以防止薄膜和单丝缠绕在转子上，从而可方便地清理粉碎室。
多孔板具有较宽的表面，约为转子直径的50%，所以粉碎室便于清理和维护。孔板安装在铰接托架内，易于拆卸，利用其交替排列的孔可快速清空粉碎腔。为了达到并保持最佳的切割条件以及旋转刀和固定刀与多孔板之间的最佳距离，粉碎机上配备有一个机架，用于预先设定操作。粉碎机的进料口尺寸（570 x 1010 mm）和转子直径（545 mm）较大，适用于中高产量的场合（800-1200 kg/h）。
还有一种具有相似特点的较小的粉碎机（44/80，转子直径为440 mm，切割长度为800mm），其生产能力介于400 – 700 kg/h之间。最近该公司向一家意大利家用电器制造商出售了三套这种类型的机器，设计用于回收洗衣机桶（其中两套配给俄罗斯分公司）。粉碎机都用带式输送机喂料，输送机上配备有金属探测器。由一个风机将粉碎料输送到旋风分离器中，分离器中有一个旋转阀，用于将粒料计量送入下方的金属探测器中。
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Piovan公司开发的新型RN 166粉碎机的主要目标是优化操作，提高生产效率。该设备用于回收光盘浇口废料。该机型不仅拥有以前型号的特点，如极紧凑、应用灵活、6个交错排列在转子上的一次性切刀、2个可调的固定切刀，还在几方面进行了改进，如采用创新的设计方案，以满足高精度和高可靠性工作的需求。
用于分离粉尘的新型腔体安装在粉碎机的浇口废料入口阀处，消除了传统设备在处理多尘的浇口废料时会遇到的所有问题。此外，简单地拆掉两个安全螺栓就可以方便地进入粉碎室进行操作。重新设计了粉碎孔板，现在安装在一个支架上，从而提高了稳定性和耐久性。过滤和粉尘收集系统安装在粉碎机的侧面。滤箱和料箱可以快速拆卸和更换，还可以在远处清理，以防止粉尘扩散到生产区。
经改进的新结构具有以下优点：减少日常维护的频率，缩短生产线的停机时间，并减少维护/服务工作量。
Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomaplast）总经理。
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