四头专用洗床

前言

　　钳类工具五金产品，主要有鲤鱼钳、钢丝钳、水泵钳、大力钳、尖咀钳、电讯钳、管子钳等等。钳子种类甚多，用途极广，是我国劳动密集型的传统产品，在国内外有广泛的市场。一般钳子都由二片钳体经模锻压成形。唯一金切加工部，就是钳口的工作部位。要经铣削加工，需使此道工序班产高、质量好、成本低，必须采用专用铣床。

1　四头专用铣床设计依据

　　根据钳类工具的坯件条件，要对钳口工作面的切削深度、走刀量、切削速度、用一次铣削，达到钳口技术条件要求，进行设计专用铣床，铣床要结构简单、造价低廉、操作维修方便、班产高、成本低，为此最理想的是设计多头铣削设备，钳类行业曾采用过圆盘形多头铣床，但因造价昂贵、结构较复杂、维修不方便，故推广应用不多。本文介绍四头专用铣床，结构极为简单、造价很低、操作维修都很方便、适用性强，是钳类工具五金产品、钳口工作部位、铣削加工比较理想的专用四头铣床。

2　四头专用铣床的结构原理基本参政数

　　四头专用铣床，是由电动机通过齿轮变速，再通过车头轴1、传动轴3、4，带动铣刀主轴1、5而成。四头铣是由两个车头箱组成，各有工作台，实际上是一个传动结构，带动两个双轴铣刀。工作台也是由另外电动机通过一对角齿轮和一付蜗杆蜗轮变速，带动凸轮轴7推动工作台来回行程，往复运动。(见图1和图2所示)。

　　铣刀主轴的转速：

　　n刀=（n电×D1×Z1×Z3×Z5)/(D2×Z2×Z4×Z6)(转/分)

　　若要调节铣刀主轴转速，可更换电动机皮带轮D1的尺寸便可达到要求，三角皮带松紧孔可调节电动机安装在道轨槽中位置来解决。

　　工作面凸轮转速：

　　n凸=（n电×D1×Z1×n3)/(D2×Z2×Z4)(转/分)

　　工作台行程是依靠凸轮转动而推动的，工作台行程尺寸距离，是根据夹具装夹钳体数件与厚度来定，若要调节工作台行程距离，只有调换凸轮大小来解决，亦可采用液压系统来推动工作台作往复行程运动。但要防止溢油和阻尼，使工作台在铣削进刀时手移，不能振动而影响铣削面质量。

　　四头铣床由二人操作，工作台两头都装夹工件(钳体)凸轮推动工作台行程一头进刀铣削时，另一头便可拆装工件，但凸轮推动工作台进刀铣削这头时，那一头已退回刀位进行拆装工件。依此顺序进行铣削。如果只有一人操作时，要关掉另一车头箱，只要将滑动齿轮Z1移位脱开，车头两个铣刀轴就停止转动了。

　　两个车头箱、四个铣刀主轴的转速是相同的，两个车头箱是对称的，其中齿轮变速也是相同的，设计比较紧凑合理适用。两个车箱是由4.5KW电动机每分钟960转、通过皮带轮D1与D2，传动齿轮Z1Z2，带动齿轮Z3、Z4、Z5、Z6，使铣刀主轴转动。其中Z4、Z5是一对渡轮，故轴2和轴5两个铣刀转速是一样的。为使工作台来回都能起到进刀铣削钳的作用，一是要作成正齿和反齿两种成形铣刀、安装在轴2和轴5的铣刀主轴上，满足铣削要求。

1.车头轴2.铣刀主轴3.4.传动轴5.铣刀主轴6.三角皮带7.齿轮箱D１Ｄ２—皮带轴Ｚ１Ｚ6.皮带齿轴8.铣床工作台9.成形铣刀(正、反齿)

1.滚柱2.凸轮3.工作台4.三角皮带5.传动轴6.凸轮转动轴D１,D2_皮带轮；Z1，Z2—角齿轮；n3—螺杆；Z4—蜗杆7.凸轮轴8.电动机

3　铣钳口工作面实例

　　现以铣削鲤鱼钳、钢丝钳钳口粗细齿刃口工作面为例，一片钳体头部工作面宽度为10～12mm，铣削深度为1.5～3mm，表面粗糙度为Ra3.2，要求一次走刀完成，班产量不少于500把(1000片钳体)钳体材料为45钢锻坯件、不经退火处理。(见图3所示)，铣削条件不够理想。依此来确定铣削三大要素。要有合理的铣削速度和走刀量。即本文设计车头箱铣刀主轴转速和工作台行程的速度。

　　铣刀主轴转速：

　　n刀=(n电×D1×Z1×Z3×Z5)/(D2×Z2×Z4×Z6)

　　=960×80/250×28/46×22/20×20/22=186转/分

　　铣削速度：

　　V刀=πDn/1000=3.14×60×186/1000=3.4米/分

　　式中，D为成形铣刀最大直径，鲤鱼钳成形铣刀D的设计见“工具讯息与标准”第5期。(1990年)

　　工作台行程速度：

　　n凸=(n电×D1×Z1×n3)/(d2×Z2×Z4)=960×60/250×19/44×1/60=1.667转/分

　　相当于凸轮轴每3分钟转5转，即每小时凸轮转100转。工作台来回100次，两把铣刀工作台来回都进行铣削加工，如果夹具只装一片钳体，则每小时铣200片钳体，合100把鲤鱼钳、钢丝钳也是同样。能满足班产量500把要求。

　　当铣刀用钝刃磨后，外圆直径变小了，夹具底部要有楔型垫块，便于调高尺寸，符合钳头工作部位技术尺寸要求，为减轻铣削力，在加工铣削时要用皂化液冷却，并冲洗铣削产生的铁屑，确保铣削加工顺利进行。

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四头专用洗床

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