磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用
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技术综合
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。 切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
图A 磁性分离器示意图
传统型磁性筒式分离器
磁分器的工作指标
- 一、磁辊的吸附能力；
- 二、磨屑脱离磁辊的效果；
- 三、磁辊的转速及转动方式。
- 一、 磁辊是磁分器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素：1 磁感应强度； 2 磁路布局；3 吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力；磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。
- 现逐项说明：
- 通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是一个道理。
- 众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从N极到S极，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。
- 有些厂家磁分器的磁辊是用磁块拼装而成，并延磁辊径向将磁块充磁，这样通过仪器测量，在磁块边缘磁力线集中的地方，磁感应强度数值的确比较大，但实际上，它的磁力线回路是垂直于磁辊表面的，有4/5的磁场回路位于磁辊内部作无用功，只有1/5的磁路在磁辊表面进行工作，这就是某些厂家的磁分器磁辊表面的杂质吸附效果是一个个方块状，并且是薄薄的一层的原因。而真正科学的做法是将尽量多的磁力线回路分布在磁辊外表面，使磁性材料充分发挥作用，另外还要使磁路分布均匀，不能忽强忽弱。我公司产品的磁性材料通过科学拼装组合，使磁辊表面的磁感应强度极大的增强，是原材料磁感应强度的2倍以上；并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面，而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。
- 现逐项说明：
- 二、吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利的刮下，脱离磁辊进入集渣箱。
- 橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区；否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。
- 在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱，它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，极大地削弱了分离效果。
- 三、在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底，使分离率降低；速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。
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