数控铣削加工内容和加工路线的确定方法 数控铣削编程中的工艺处理
(1)加工内容确定
选择数控铣削加工内容时,应从实际需要和经济性两个方面考虑。通常选择下列加工部位为其加工内容:零件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓;已给出数学模型的空间曲面;形状复杂、尺寸繁多,划线与检测困难的部位;用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽;需尺寸协调的高精度表面;在一次安装中能顺带铣出来的简单表面;采用数控铣削能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
(2)加工路线确定
铣削外轮廓零件时应切向切入、切出;应尽量采用顺铣;避免进给停顿。铣削内轮廓零件时最好采用圆弧切入、切出,以保证不留刀痕。铣削型腔时可先平行切削、再环形切削。铣削曲面时通常采用行切法加工,行切法是指刀具与曲面的切点轨迹是一行一行的,且行距根据加工精度要求确定,如图1所示。复杂曲面采用行切法加工时要采用四坐标、五坐标数控铣床进行加工,如图2所示。
作者:西部车床,如若转载,请注明出处:https://www.lathe.cc/2023/03/8572.html
相关推荐
-
如何预置G54~G59的值
G54~G59指令的含意是什么?比较一下它们和G92之间的区别?如何预置G54~G59的值? 答:在机床控制系统中,可用G54~G59指令在6个预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系…
-
高速啄式深孔钻(间歇进给)循环(G73) FANUC 0-MD的G代码命令及举例
1. 格式 G73 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ X_ Y_:孔位数据 Z_:孔底的位置 R_:加工初始位置 Q_:每次切削进给的切削深度 P_:暂停时间 F_…
-
数控铣床编程参考点返回指令G27、G28、G29、G30
机床参考点是可以任意设定的,设定的位置主要根据机床加工或换刀的需要。设定的方法有两种:其一即根据刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中,来设定机床参考点:其二用调整机床上各相应…
-
数控铣床编程螺旋线插补指令
螺旋线的形成是刀具作圆弧插补运动的同时与之同步地作轴向运动,其指令格式为: 式中:G02、G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为…
-
绝对零点偏值G54——数控铣床编程
程序格式: G54X—Y—Z— X、Y、Z为新坐标系原点在原坐标系中的坐标。 说明: 1)G54功能使编程坐标系原点平移到X、Y、Z所规定的坐标处,如右图所示为利用…
-
分别采用绝对坐标和相对坐标编程铣削加工工件轮廓举例
例:已知待加工工件轮廓如图所示,加工路径为A→B→C→D→E→F→G→H→A,要求铣削深度为10mm。分别采用绝对、相对坐标编程,其程序为: 绝对坐标编程: O1; G90G17G…
-
宏指令G65及使用注意事项 FANUC-0MC 数控铣床编程基础
宏指令G65可以实现丰富的宏功能,包括算术运算、逻辑运算等处理功能。 一般形式: G65 Hm P#i Q#j R#k 式中: m–宏程序功能,数值范围01~9…
-
在编数控铣床加工程序前,先了解这些功能
数控铣床编程加工前应首先需要编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,建议最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时。在这里,我们…
-
车床编程实例四
倒角指令编程 车床编程实例四 图 3.3.10.1 倒角编程实例 N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00 U-70 W-…
2023年12月26日 -
攻左牙循环(G74) FANUC 0-MD的G代码命令及举例
1. 格式 G74 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ X_ Y_:孔位数据 Z_:孔底的位置 R_:加工初始位置 Q_:每次切削进给的切削深度 P_:…