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用数控铣削一块毛坯的轮廓编程

• 编程实例

该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。

由图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图1所示)，现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25，10，40)，刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为:对刀点1 –下刀点2–b–c–c’…–下刀点2–对刀点1。

该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图计算各基点及圆心点坐标如下

    A(0，0)  B(0,40)  C(14.96，70)  D(43.54，70)  E(102，64)

    F(150，40)  G(170，40)  H(170，0)  01(70，40)  02(150，100)

    依据以上数据进行编程，加工程序如下

    按绝对坐标编程

%0001

    N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0

    N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03

    N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08

    N04 X14.96 Y70.0

    N05 X43.54

    N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0

    N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0

    N08 G01 X170.0

N09 Y0

N10 X0

N11 Y40.0

N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09

M05

N13 M30

上图坐标计算简图，按增量坐标编程

 

   %0002

   N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0

   N02 G00 Z-16.0 S300 M03

   N03 G91 G01 G41 D01 X25.0 Y30.0 F100 M08

   N04 X14.96 Y30.0

   N05 X28.58 Y0

   N06 G02 X58.46 Y-6.0 I26.46 J-30.0

   N07 G03 X48.0 Y-24.0 I48.0 J36.0

   N08 G01 X20.0

   N09 Y-40.0

   N10 X-170.0

   N11 Y40.0

   N12 G40 G00 X-25.0 Y-30.0 Z56.0 M09

   M05

   N13 M30

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