数控铣床自动切削循环指令：G73～G76，G80～G89

　　在CNC铣床或MC上常做钻孔、铰孔、攻螺纹、搪孔等加工，本节自动切削循环指令，即是针对这些孔的加工，用一个单节的G机能指令来完成，以简化程序之撰写。这些指令的动作及用途如表1表示。

表１　自动切削循环指令之动作

指令

动作3－Z方向之进刀

动作4孔底位置的动作

动作5＋Z方向之退回动作

用途

G73

间歇进给

快速移动

啄式钻孔循环

G74

切削进给

主轴停止→主轴正转

切削进给

攻左螺纹循环

G76

切削进给

主轴定向停止

快速移动

精密搪孔循环

G80

自动切削循环取消

G81

切削进给

快速移动

钻孔循环

G82

切削进给

暂留

快速移动

锥柱坑钻孔循环

G83

间歇进给

快速移动

啄式钻深孔循环

G84

切削进给

主轴停止→主轴反转

切削进给

攻右螺纹循环

G85

切削进给

铰孔循环

G86

切削进给

主轴停止

快速移动

搪孔循环

G87

切削进给

主轴停止

快速移动

背搪孔循环

G88

切削进给

暂留→主轴停止

手动操作

搪孔循环

G89

切削进给

暂留

切削进给

搪孔循环

　　每一个自动切削循环指令最多由6个动作依序组成，如图1所示。

图１　自动切削循环的刀具动路

动作1

＝＞

刀具快速定位至欲加工位置之坐标点，称为起始点（Initial point）。

动作2

＝＞

快速定位至R点，称为参考点（Referance point）。

动作3

＝＞

切削加工（如钻孔、铰孔、攻螺纹、搪孔等）。

动作4

＝＞

孔底位置的动作。

动作5

＝＞

退回至R点。

动作6

＝＞

退回至起始点。

　　每一指令的动作1～动作6有些许的差异，请参阅表1所示及下面各指令的详细说明。
　　上述之动作是在X－Y平面上以快速定位方式到达起始点，在Z轴方向执行加动作。在这个平面及轴向以外的组合不能执行快速定位及加工动作，所以自动切削循环指令与平面选择无关。

　　自动切削循环指令格式可分为4部份，兹说明如下：

加工模式指令：此部份含三项，每一项均由G机能指定之。如下说明。

（1）

坐标位置是用G90（绝对值）或用G91（增量值）方式表示。

（2）

退回点的选择，G98表示退回至起始点；G99表示退回至R点。若程序中未指定，则视控制系统一开机时设定何者而定（一般皆设定在 G98）。

（3）

加工型态的选择：依加工需要，选择正确的指令G73、G74、G76、G80～G89。

孔在X、Y轴的坐标位置：配合上述G90或G91指定孔坐标位置。

孔加工数据

Z：

用绝对值或增量值表示孔在Z轴的坐标位置。增量值时是指从R点到孔底部的向量值；绝对值时是指孔底之Z轴坐标值。

R：

增量值时是指从起始点到R点的向量值；绝对值时是指R点之Z轴坐标值。

Q：

G73与G83加工型态时所指定的每次切削深度及G76与G87的偏移量，不可用小数点方式表示数值。

P：

指定在孔底位置暂停时间，不可用小数点方式表示数值，以秒为单位。

F：

进给速率。

重复次数K：指定动作1～动作6的重复次数。如省略时，视为执行1 次。若写”K0”，则只记忆自动切削循环指令数据而不执行孔加工。（FANUC OM系列重复次数以K指定）。　　　　　　　

　　自动切削循环指令皆为持续有效机能，所以执相同的加工模式时，不需要在每个单节皆指令之。
　　自动切削循环指令执行完毕，不再继续使用时，应使用G80指令或01组群的G机能取消，否则不能回归机械原点。

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数控铣床自动切削循环指令：G73～G76，G80～G89

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