螺纹铣刀编程

螺纹铣削的程序

螺纹铣削的程序，是可以通过多种方法可以编出来的。可以根据机床内部的固定模式就可以得到，也可以利用软件来编程，这样的程序是人工编不出的，因为精确到了小数点的后四位。还可以利用宏程序编出螺纹铣削的程序来!

实例一

现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。

工件材料：铸铁;螺纹底孔直径：Di18.38mm;螺纹直径：Do=20mm;螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm;刀具：硬质合金螺纹钻铣刀;铣刀直径D2=10mm;铣削方式：顺铣;切削速度50m/min;铣削进给量：0.1mm/齿。

1.参数计算

主轴转速为：n=(1000v)/(D2)=(1000×50)/(10×3.14)=1592(r/min)p

铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:

v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)

铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)

设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为：

=180°-arcsin[(Rb切入圆弧角度为：i-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°

/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)a=Pa切入圆弧时的Z轴位移为：Z

切入圆弧起点坐标为：

2.螺纹铣削程序(FUNUC系统)

N10 G90 G00 G57 X0. Y0.

N20 G43 H10 Z0. M3 S1592

N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375

N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.

N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6

N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.

N70 G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78

N80 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.

N90 G49 G57 G00 Z200. M5

N100 M30

实例二

螺纹铣削也可以用宏程序编辑。以下介绍。

加工说明：右旋内螺纹M42mm×1.5mm，螺纹深20mm，单刃螺纹铣刀回转半径r=13.5mm。螺纹底孔直径为42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm，螺纹单边加工余量为0.65P=0.975mm，分三次加工，依次为0.625mm、0.175mm、0.175mm，螺纹顶径分别为r1=20.025+0.625=20.650mm，r2=r1+0.175=20.825mm，r3=r2+0.175=21mm。为了保证螺纹的加工质量，螺纹的螺旋插补深度应该为螺距的整数倍FUP(20/1.5)=14，起始平面为14×1.5-20=1(Z1.0)。假设圆柱底孔已经加工好，G54设在圆柱孔顶面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0，不用刀补。自变量赋值说明：

#1=(A) →螺纹顶径半径

#2=(B) →螺纹深度(Z坐标值，)

#3=(C) →螺纹铣刀半径

#18=(R) →螺纹起始平面Z坐标

#19=(S) →螺纹螺距

宏程序：

O1022

#4=#1-#3 →单刃螺纹铣刀中心的回转半径

G00 X#4 →定位下刀点上方

G00 Z[#18+2] →定位下刀点

G01 Z[#18] F500 →进给到起始平面

WHILE[#18 GT #2]DO 1

→如果Z#18≥#2，循环1继续

#18=#18-#19 →计算下刀Z坐标

G02 I-#4 Z#18 F500

→顺时针螺旋插补(左旋用G03) nextpage

END 1 →循环1结束

G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必须大于牙深)

G00 Z30.0 →提刀至安全高度

M99 →宏程序结束

主程序：

O0022

S2000 M03

G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0

G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

M05

M30

加工中心通用螺纹铣刀宏程序

工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

3、采用机夹式刀片刀具，寿命长

4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置　X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26

R　快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18

A　螺纹螺距　A=#1

B　螺纹公称直径　B=#2

C　螺纹铣刀的刀具半径　C=#3 内螺纹为负数　外螺纹加工为正数

S　主轴转速

F　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹　加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;　快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;　主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;　计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;　刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下

刀量(绝对坐标)

IF[#32LE#26]GOTO30;　当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，

进行跳转

#32=#32-#1;　Z向的下个螺旋深度目标位置(绝对坐标)

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往X负方向退

一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心

位置

G0X#6

G90G0Z#18;　提刀至安全高度

M99;

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螺纹铣刀编程

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