数控铣床坐标位置的表示方式：绝对值和增量值
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编程实例
CNC程序除了一些基本设定，如程序原点，刀具号码，主轴转速，进给速率等外，最主要的是命令刀具移动或切削至某一坐标位置。而坐标位置的表示有绝对值和增量值两种。绝对值是以”程序原点”为依据来表示坐标位置。增量值是以”前一点”为依据来表示两点间实际的向量值（包括距离和方向）。
CNC铣床或MC大都以G90指令设定X、Y、Z数值为绝对值；用G91指令设定X、Y、Z数值为增量值。
在同一程序中可以增量值与绝对值混合使用。使用原则是依据工件图上尺寸的标示，用何种方式表示较方便，则使用之。兹以图1、图2及图3说明之。
绝对值指令格式：G90 X__Y__Z__；
增量值指令格式：G91 X__Y__Z__；
在使用上，大都以绝对值和增量值混合使用较多。简而言之，不用加减计算即可得到坐标 位置，则以那种方式表示之，因比较方便也。兹以图3所示之工件图说明之。
假设铣刀已定位至H点，接着沿A→B→C→D→E→F→G→程序原点→A点，完成轮廓切削的程序如下：
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G90 G01 X18. F100；
＝＞
H → B，用绝对值表示较方便。
G91 X35. Y -20.；
＝＞
B → C，用增量值表示较方便。
G90 X92.；
＝＞
C → D，用绝对值表示较方便。
Y15.；
＝＞
D → E，用绝对值表示较方便。
G91 X -60.；
＝＞
E → F，用增量值表示较方便。
Y -15.；
＝＞
F → G，增量值或绝对值皆方便，但沿用上单节增量指令， 可不必再用G90设定为绝对值，故用增量值表示 之。
X -32.；
＝＞
G→程序原点，理由同上。
Y60.；
＝＞
程序原点→A，理由同上。
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