数控刀具
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提高数控机床刀具效率
理解与掌握好在切削各种材料中,切削力的产生与作用规律。例如,掌握好切削力的作用规律,就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法,将径向力改…
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华菱超硬刀具粗车高铬铸铁轧辊吃刀深度达4mm
中国数控机床网讯:高铬铸铁由于其性能优异,成为现代主要耐磨工件的材质之一,但同时也属于难加工材质的一种,所以在机加工过程中,如何选择正确的刀具材料加工高铬铸铁,也是生产企业需要考虑…
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刀具的刃材及热处理
【摘要】 刀刃 材料详解: 420J2 :(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择,同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持…
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面向大多数切削问题的刀具解决方案
图1 整体硬质合金高效铣刀:有两组产品可供使用,用于加工硬度达48 HRC合金钢的N50和用于硬加工(硬度达63 HRC)的H50。这些铣刀通过TiAlN涂层,较深的容屑空间和较长…
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碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯零件数控加工刀具的选用
复合材料被广泛地应用到许多领域,如航空、航天、能源、建筑、船舶等,在飞机制造业的应用中尤为突出,复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。由于复合材料性能(重量轻,耐高温,…
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PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择
PCBN的硬度仅次于金刚石,对铁族元素具有高化学惰性,因此,PCBN刀具非常适合于淬火钢和淬火铸铁的切削加工。但由于其抗弯强度和抗冲击性能较差,在进行断续切削时,选择合适的切削用量…
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刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究
本文系国家自然科学基金资助课题<硬质合金精密切削铝合金的研究的后续研究成果,系湖南铁道职业技术学院重点资助课题(模具磨损与润滑的机理及硬质合金薄切削铝合金时已加工表面粗糙度随…
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高速加工刀具的选择与管理
高速加工(High Speed Machining,简称HSM),通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的加工。例如,在发动机铝缸体、缸盖的加工中,材料去除率很高,这种…
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京瓷工业用精密刀具新款5月1日上市
据《日经BP社》报道,日本京瓷将于5月1日上市工业用精密刀具CeraKnife,其抗缺损性能较该公司的原有产品有了大幅提高。CeraKnife可…
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刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发
切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦,…